Düzgün çalışan bir hareketli yataklı biyofilm reaktöründe MBBR taşıyıcıları, kalıcı bir yüzer katman oluşturmak, zemine yerleşmek veya bir köşede toplanmak yerine reaktör hacminin büyük bir kısmında dolaşmalıdır. Taşıyıcının hareketi düzensiz hale geldiğinde sorun nadiren tek bir faktörden kaynaklanır. Ortam yoğunluğu, biyofilm büyümesi, sıkışan gaz, havalveırma, karıştırıcı performansı, doldurma oranı, reaktör geometrisi, tutma ızgaraları ve atık su kimyasının tümü taşıyıcıların hareket etme şeklini değiştirebilir.
MBBR Medyasının Sağlıklı Bir Reaktörde Nasıl Hareket Etmesi Gerekir?
MBBR ortamı biyolojik reaktör içerisinde sürekli olarak hareket edecek şekilde tasarlanmıştır, böylece bağlı biyofilm tekrar tekrar atık su, çözünmüş oksijen, besinler ve substrat ile temas eder. Aerobik reaktörlerde bu hareket genellikle esas olarak havalandırma yoluyla oluşturulur. Anoksik veya dengeleme bölgelerinde bunun yerine mekanik karıştırma gerekebilir.
Sağlıklı hareket, her taşıyıcının her zaman tam olarak aynı hidrolik durumda kalması gerektiği anlamına gelmez. Duvarların veya yüzeylerin yakınında geçici birikmeler olması normaldir. Önemli olan, medyanın büyük kısmının dolaşıma devam edip etmediği ve büyük kalıcı yüzen, çöken veya durgun taşıyıcı bölgelerinin gelişip gelişmediğidir.
Taşıyıcılar su yüzeyine yakın kalır ve etkili bir şekilde devridaim yapmazlar.
Taşıyıcılar, mevcut karıştırma enerjisiyle reaktör hacminin çoğunda hareket eder.
Taşıyıcılar tank tabanına yakın düşük hız bölgelerine yerleşir veya kalır.
Taşıyıcı yoğunluğu önemlidir çünkü MBBR ortamı normalde suyun yoğunluğuna yakın kalacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak temiz bir plastik taşıyıcının yoğunluğu yalnızca başlangıç noktasıdır. Reaktör çalışmaya başladıktan sonra etkili taşıyıcı aşağıdakilerin bir kombinasyonu haline gelir: plastik biyofilm tutulan suya bağlı katılar gaz kabarcıkları .
Temiz suda doğru şekilde davranan bir ortam örneği, birkaç haftalık biyofilm büyümesi, katı madde birikimi, ölçeklenme veya havalandırmadaki değişikliklerden sonra farklı şekilde hareket edebilir.
MBBR Medyası Neden Yüzeyde Yüzüyor?
Kalıcı dalgalanma genellikle operatörler tarafından fark edilen ilk anormal harekettir. İnce bir geçici yüzey katmanı her zaman ciddi bir sorun değildir, ancak büyük bir yüzen mat, biyofilm ile atık su arasındaki etkili teması azaltabilir ve ekranlara, kanallara veya mekanik ekipmanlara müdahale edebilir.
1. Bitmiş Taşıyıcı Yoğunluğu Çok Düşük
Bitmiş ortam, reaktör sıvısından önemli ölçüde daha hafifse, yetersiz karıştırma, bunun yüzeyde kalmasına izin verebilir. Yoğunluk farklılıkları reçine seçiminden, üretim varyasyonundan, aşırı köpüklenmeden, uygun olmayan dolgu maddelerinden veya amaçlanan prosese uygun olmayan taşıyıcı modelden kaynaklanabilir.
Bu, alıcıların karşılaştırma yapmasının bir nedenidir. bitmiş taşıyıcı yoğunluğu , yalnızca onu üretmek için kullanılan HDPE reçinesinin nominal yoğunluğu değil.
2. Yeni Taşıyıcıların İçinde Hava Sıkışmış
Yeni ortam, tanka ilk kez verildiğinde güçlü bir şekilde yüzebilir. Medya tamamen ıslanmadan önce hava iç bölmelerin veya yüzey özelliklerinin içinde kalabilir.
Bu durumda ıslatma ve sirkülasyondan sonra yüzme azalabilir. Bu nedenle operatörler, yeni bir medya grubunun başlangıçta yüzeyde kalması nedeniyle hemen kusurlu olduğu sonucuna varmaktan kaçınmalıdır.
3. Biyolojik Gaz Geçici Yüzdürmeyi Artırır
Olgun biyofilm gaz kabarcıklarını yakalayabilir. Denitrifikasyonun meydana geldiği bölgelerde biyofilmin içinde veya çevresinde nitrojen gazı üretilebilir. Karbon dioksit ve diğer gazlar da geçici olarak taşıyıcı yüzeye yapışabilir.
Bu, özellikle reaktör koşulları aerobik ve düşük oksijen dönemleri arasında değiştiğinde, olgun taşıyıcıları periyodik olarak daha batmaz hale getirebilir.
4. Yüzeye Yakın Köpük, Yağ ve Gres Tutucu Taşıyıcılar
Yüzey aktif maddeler, katı yağlar, yağlar, gres veya sabit köpük içeren endüstriyel atık su, MBBR ortamını fiziksel olarak yakalayan bir yüzey katmanı oluşturabilir. Bu durumlarda sorun yalnızca taşıyıcı yoğunluğu değildir. Ön arıtma, köpük kontrolü veya yağ ve gres giderme işlemlerinin dikkat edilmesi gerekebilir.
| Gözlemlenen Durum | Muhtemel Neden | Neler Kontrol Edilmeli? |
|---|---|---|
| Yeni medya anında ortaya çıkıyor | Sıkışmış hava veya düşük bitmiş yoğunluk | Islatma davranışı, taşıyıcı yoğunluğu, üretim tutarlılığı |
| Olgun medya periyodik olarak yayınlanıyor | Biyofilm içinde veya çevresinde gaz oluşumu | DO profili, denitrifikasyon koşulları, biyofilm kalınlığı |
| Köpüğün içinde sıkışan medya | Yüzey aktif maddeler, gres veya köpüklenme | Ön işlem ve yüzey durumu |
| Tankın sadece bir tarafı yüzüyor | Hidrolik veya havalandırma dengesizliği | Hava dağıtımı ve sirkülasyon düzeni |
MBBR Medyası Neden Dipte Batıyor veya Birikiyor?
Altta birikim otomatik olarak plastik ortamın çok ağır olduğu anlamına gelmez. Çalışan reaktörlerde en yaygın nedenler aşırı biyofilm, mineral birikmesi, katı birikmesi, yetersiz karıştırma veya aşırı dolum oranıdır.
1. Aşırı Biyofilm Büyümesi Taşıyıcı Kütlesini Artırır
Biyofilm her taşıyıcıya kütle katar. Normal koşullar altında, havalandırma ve taşıyıcı çarpışmalarının yarattığı kesme, biyofilm büyümesi ve kabuk dökülmesi arasındaki dinamik dengenin korunmasına yardımcı olur.
Organik yükleme yüksek ve kayma çok düşükse biyofilm alışılmadık derecede kalınlaşabilir. Ortaya çıkan taşıyıcı daha ağır hale gelebilir ve askıya alınması daha zor olabilir.
2. İnorganik Ölçeklendirme Medyayı Daha Ağır Hale Getirir
Endüstriyel atık su, taşıyıcı yüzeye çöken mineraller içerebilir. Kalsiyum karbonat, demir bileşikleri, struvit, silika veya diğer tortular taşıyıcı ağırlığını artırabilir ve dahili açık alanı kademeli olarak azaltabilir.
Bu özellikle batma, başlangıçtan hemen sonra değil, aylar içinde yavaş yavaş geliştiğinde önemlidir.
3. Askıdaki Katı Maddeler Taşıyıcının İçinde Sıkışıyor
Bazı taşıyıcı geometriler dar iç kanallar veya korumalı odalar içerir. Atık suyun yüksek miktarda askıda katı madde içermesi ve hidrolik kesmenin yetersiz olması durumunda bu yapıların içerisinde çamur ve mineral katılar birikebilir.
Sonuç, hem taşıyıcı ağırlığının artması hem de etkili biyofilm alanının azalması olabilir.
4. Karıştırma Enerjisi Çok Düşük
Reaktör artık yeterli karıştırma enerjisi sağlayamıyorsa, doğru şekilde üretilmiş ortamlar bile çökelebilir. Yaygın nedenler şunları içerir:
- azaltılmış üfleyici hava akışı;
- kirli veya hasarlı difüzörler;
- küçük boyutlu dalgıç karıştırıcılar;
- zayıf karıştırıcı konumu;
- artan ortam doldurma oranı;
- tank su seviyesindeki değişiklikler;
- Reaktör tabanında eşit olmayan havalandırma.
Taşıyıcıları değiştirmeden önce, reaktörün mevcut biyofilm ve katı koşulları altında gerçek ortam envanterini hareket ettirmek için hala yeterli hidrolik enerji sağlayıp sağlamadığını kontrol edin.
MBBR Medyası Neden Ölü Bölgelerde Birikiyor?
Birçok tam ölçekli reaktörde en yaygın taşıyıcı problemi basit yüzme veya batma değildir. Bunun yerine, medya tankın çoğunda iyi bir şekilde hareket eder ancak aynı köşede, duvarın yakınında, bir bölmenin arkasında veya bir çıkış ekranının önünde tekrar tekrar birikir.
Bu model genellikle bir hidrolik sirkülasyon sorunu .
Düzensiz Havalandırma Güçlü ve Zayıf Sirkülasyon Bölgeleri Oluşturur
Havalandırma oksijen sağlamaktan fazlasını yapar. Yükselen kabarcıklar toplu sıvı dolaşımı yaratır. Reaktörün bir bölümünde difüzör yoğunluğu veya hava akışı çok daha yüksekse, güçlü sirkülasyon bölgesi, taşıyıcıları, onları geri döndürmek için yeterli enerjinin olmadığı daha zayıf bir alana itebilir.
Yanlış Difüzör Düzeni Köşeleri Karışık Bırakabilir
Dikdörtgen bir tankın yalnızca merkezinde yoğunlaşan bir difüzör ızgarası, ortada iyi bir dikey sirkülasyon oluşturabilir ancak kenarlara yakın yerlerde zayıf hareket yaratabilir. Sonuç, duvarlar boyunca veya köşelerde kalıcı ortam birikmesi olabilir.
Tank Geometrisi Devridaim Cepleri Oluşturabilir
Uzun dar tanklar, düzensiz havuzlar, destek kolonları, iç duvarlar, kanallar ve saptırma plakaları düşük hızlı cepler oluşturabilir. Bu alanlar temiz suyun devreye alınması sırasında belirgin olmayabilir ancak reaktör yüksek miktarda hareketli ortam içerdiğinde daha belirgin hale gelebilir.
Giriş Akışı Medyayı Bir Tarafa İtebilir
Konsantre bir giriş jeti yerel sirkülasyona hakim olabilir. Giriş yönü ana karıştırma düzeniyle zayıf bir şekilde hizalanırsa taşıyıcılar tekrar tekrar tankın bir tarafına doğru hareket edebilir.
Saklama Ekranları Yerel Medya Mat'ları Oluşturabilir
Çıkış tutma elekleri taşıyıcıların reaktörden ayrılmasını engeller ancak elek hidrolik sistemin bir parçası haline gelir. Aşırı yüz hızı, kısmi tıkanma veya yetersiz ekran alanı, büyük miktarlarda ortamın ekrana çekilmesine neden olabilir.
Bir medya matı oluştuğunda, yerel hidrolik direnci daha da artırabilir ve birikimi daha da kötüleştirebilir.
| Medya Kalıbı | Olası Sorun | Neler incelenmeli? |
|---|---|---|
| Medyayla dolu bir köşe | Yerel ölü bölge | Tank geometrisi, difüzör kapsamı, karıştırıcı konumu |
| Medya çıkış ekranının yakınında birikiyor | Yüksek ekran hızı veya tıkanma | Elek açık alanı, kirlenme ve hidrolik yükleme |
| Merkez hareket ediyor ancak kenarlar sabit kalıyor | Yetersiz havalandırma kapsamı | Difüzör ızgara dağılımı |
| Taşıyıcıların alt halkası | Zayıf alt dolaşım | Hava akışı, difüzör durumu veya karıştırıcı itme kuvveti |
| Yalnızca bir tarafta yüzey katmanı | Asimetrik tank sirkülasyonu | Giriş yönü ve havalandırma dengesi |
Havalandırma ve Karıştırma Kontrol Medyasının Hareketi Nasıl Yapılır?
Aerobik bir MBBR reaktöründe havalandırma sistemi genellikle iki eşzamanlı işe sahiptir: oksijen sağlamak and taşıyıcıların hareket etmesini sağlamak .
Bu iki gereksinim birbiriyle ilişkilidir ancak aynı değildir.
Oksijen Transferi
Mikroorganizmaların karbon giderme, nitrifikasyon ve diğer aerobik reaksiyonlar için yeterli oksijen alıp almadığını belirler.
Hidrolik Karıştırma
Taşıyıcıların reaktör içerisinde dolaşıp dolaşmadığını ve ölü bölgelerin gelişip gelişmediğini belirler.
Bir reaktörde çözünmüş oksijen konsantrasyonu 2-3 mg/L olabilir ve yine de havzanın bir kısmında taşıyıcı hareketi zayıf olabilir. Bu, oksijen aktarımının genel olarak yeterli olduğu ancak hava akışı dağıtımının yeterli yerel sirkülasyon yaratmadığı durumlarda meydana gelebilir.
Bunun tersi de mümkündür. Güçlü karıştırma, oksijen transferi biyolojik yük için yetersiz kalırken taşıyıcıların hareket etmesini sağlayabilir.
Medya Hareketinin Karıştırmanın Sınırlı Olduğuna İlişkin İşaretler
Bu belirtiler ortaya çıktığında operatörler, yalnızca tek bir DO ölçümüne güvenmek yerine hava akışını, difüzör düzenini, difüzör durumunu, su derinliğini, dolum oranını, mikser itişini ve genel sirkülasyon modelini değerlendirmelidir.
Doldurma Oranı ve Medya Geometrisi Sirkülasyonu Nasıl Etkiler?
Ortam miktarının arttırılması mevcut biyofilm yüzey alanını arttırır ancak aynı zamanda reaktörün hidrolik davranışını da değiştirir.
Düşük doldurma oranında, bireysel taşıyıcılar genellikle hareket edecek daha fazla alana sahiptir ve daha az karıştırma enerjisi gerektirir. Doldurma oranı arttıkça toplam taşıyıcı kütlesi artar, çarpışmalar daha sık hale gelir ve ortam yatağı sıvı ve hava dolaşımına karşı daha fazla direnç oluşturur.
Bu nedenle %20 dolum oranında başarılı bir şekilde çalışan bir reaktör, havalandırma, karıştırma, elek kapasitesi ve mevcut serbest hacim kontrol edilmeden otomatik olarak %50'ye çıkarılamaz.
Medya geometrisi de önemlidir. Taşıyıcı çapı, duvar kalınlığı, iç bölmeler, açık alan, korunan yüzey alanı ve toplu paketleme özelliklerinin tümü hareketi etkiler.
Son derece karmaşık iç geometri, yüksek teorik yüzey alanı sağlayabilir ancak aynı zamanda katıların hapsedilmesini artırabilir, iç kütle aktarımını azaltabilir veya bazı atık su koşullarında dolaşımı daha zor hale getirebilir.
Bu nedenle pratik bir taşıyıcının şunlar arasında bir dengeye ihtiyacı vardır: biyofilm alanı, hidrolik açıklık, mekanik dayanıklılık ve hareket kolaylığı .
Biyofilm Büyümesi Başlangıç ve Operasyon Sırasında Taşıyıcı Davranışını Değiştiriyor
Medya davranışı, başlatmanın ilk günü ile olgun operasyon arasında önemli ölçüde değişebilir. Bu, temiz su testinin tek başına uzun vadeli hareketi tam olarak tahmin edememesinin bir nedenidir.
Taşıyıcıyı Temizle
Plastik yoğunluğu harekete hakimdir. Sıkışmış hava, kurulumdan sonra geçici yüzmeye neden olabilir.
Erken Biyofilm
Mikroorganizmalar ortamı kolonileştirmeye başladıkça yüzeyin ıslanabilirliği artar ve taşıyıcı kütle artar.
Olgun Biyofilm
Biyokütle büyümesi, gaz oluşumu, dökülme ve çarpışmalar daha dinamik bir taşıyıcı durumu yaratır.
Aşırı Büyüme veya Kirlenme
Kalın biyofilm, sıkışmış katı maddeler veya pullanma ağırlığı artırabilir, iç boşlukları tıkayabilir ve hareketi azaltabilir.
Bu nedenle operatörler, reaktör biyolojik olgunluğa ulaştıktan sonra taşıyıcı dolaşımını değerlendirmelidir. Biyofilm geliştikçe hareket giderek kötüleşiyorsa bunun nedeni orijinal taşıyıcı yoğunluğundan ziyade yetersiz kesme, aşırı yükleme, zayıf kabuk değiştirme veya yetersiz karıştırma olabilir.
MBBR Medya Hareketi Sorunlarını Adım Adım Giderme
Medya hareketi sorunlarını çözmenin en etkili yolu, bunları sistematik olarak teşhis etmektir. Nedenini belirlemeden taşıyıcıları değiştirmek, para israfına yol açabilir ve orijinal hidrolik sorununu çözümsüz bırakabilir.
Hareket Düzenini Gözlemleyin
Sorunun tüm tankın yüzmesinden mi, tüm tankın çökmesinden mi, tek köşede birikmesinden mi, elek birikmesinden mi yoksa genel olarak zayıf sirkülasyondan mı kaynaklandığını belirleyin.
Medyayı İnceleyin
Taşıyıcı durumunu, bitmiş yoğunluğu, biyofilm kalınlığını, tortuyu, sıkışan katıları, deformasyonu, aşınmayı ve iç tıkanıklığı kontrol edin.
Havalandırmayı Kontrol Edin
Üfleyici hava akışını, difüzör basınç düşüşünü, difüzör kirlenmesini, hava dağıtımını ve DO'yu tek bir ölçüm noktası yerine çeşitli konumlarda inceleyin.
Hidrolik Karışımı Kontrol Edin
Giriş yönünü, tank geometrisini, saptırma plakalarını, dalgıç karıştırıcı konumunu, zayıf sirkülasyon bölgelerini ve taban hareketini inceleyin.
Gerçek Doldurma Oranını Doğrulayın
Özellikle başlatma sonrasında daha fazla taşıyıcı eklenmişse, kurulu ortamın gerçek hacmini etkin reaktör hacmiyle karşılaştırın.
Saklama Ekranlarını İnceleyin
Tıkanmayı, açık alanı, alın hızını, hasarı, ortam mat oluşumunu ve elek hidroliğinin reaktör dolaşımını etkileyip etkilemediğini kontrol edin.
Atık Su Kimyasını İnceleyin
Yüksek gres, yüzey aktif maddeler, kalsiyum, demir, asılı mineral katılar, olağandışı tuzluluk, köpüklenme veya biyolojik gaz oluşumu olup olmadığına bakın.
Sorun Ekipman Değişikliği Gerektirdiğinde
Operasyonel ayarlamalar birçok hareket problemini çözebilir ancak bazı reaktörler fiziksel modifikasyonlar gerektirir.
Kötü Hava Dağıtımı
Difüzör ızgarasını değiştirin, hava akışını yeniden dengeleyin, difüzörleri temizleyin veya hasarlı üniteleri değiştirin.
Zayıf Mekanik Karıştırma
Tüm tanktaki sirkülasyonu iyileştirmek için dalgıç karıştırıcı ekleyin, yeniden boyutlandırın veya yeniden konumlandırın.
Uygun Olmayan Medya
Daha uygun yoğunluğa, geometriye veya açık yapıya sahip bir taşıyıcıyı değerlendirin.
Ekran Birikimi
Tutma ekranı alanını artırın veya aşırı yerel hızı azaltmak için ekranı yeniden tasarlayın.
Aşırı Dolum Oranı
Taşıyıcı hacmini azaltın veya mevcut karıştırma kapasitesini artırın.
Mineral Ölçeklendirme
Sadece taşıyıcıları değiştirmek yerine atık su kimyasını veya ön arıtmayı ele alın.
Taşıyıcının zayıf hareketi ortamın kendisinden kaynaklanabileceği gibi havalandırma, hidrolik tasarım, elek yükleme, atık su kimyası veya yetersiz karıştırmadan da kaynaklanabilir.
MBBR Medyası Düzgün Hareket Etmiyor mu?
Taşıyıcılar reaktörün bir alanında yüzüyor, çöküyor veya toplanıyorsa çözüm, ortam seçimini, havalandırmayı, karıştırıcı performansını, tutma eleği tasarımını veya doldurma oranını içerebilir. NIHAO, çalışma durumunun gözden geçirilmesine ve sistemin hangi bölümünün ilk önce kontrol edilmesi gerektiğinin belirlenmesine yardımcı olabilir.
İlk inceleme için reaktör boyutlarını, su derinliğini, ortam modelini, kurulu ortam hacmini, doldurma oranını, üfleyici hava akışını, difüzör tipini, karıştırıcı özelliklerini, atık su özelliklerini ve taşıyıcı hareketini gösteren fotoğraf veya videoları sağlayın.
Sıkça Sorulan Sorular
MBBR ortamı yüzmeli mi yoksa batmalı mı?
Uygun MBBR ortamı genellikle nötr kaldırma kuvvetine yeterince yakın kalmalıdır, böylece havalandırma veya mekanik karıştırma onu reaktör boyunca sirküle edebilir. Kalıcı bir yüzer tabaka oluşturmamalı veya tank zemininde sabit kalmamalıdır.
Yeni MBBR ortamı suya ilk eklendiğinde neden yüzüyor?
Medya tamamen ıslanmadan önce taşıyıcı bölmelerin içinde hava sıkışabilir. Bu geçici yüzmeye neden olabilir ve ıslatma ve sürekli dolaşımdan sonra azalabilir.
MBBR ortamı birkaç ay çalıştıktan sonra neden çöküyor?
Olası nedenler arasında aşırı biyofilm büyümesi, mineral ölçeklenmesi, sıkışan katılar, yetersiz karıştırma, azalan hava akışı, difüzör kirlenmesi veya atık su özelliklerindeki değişiklikler yer alır.
Aşırı biyofilm MBBR taşıyıcılarının batmasına neden olabilir mi?
Evet. Kalın biyofilm taşıyıcıya kütle katar. Kesme ve karıştırma biyofilm kalınlığını kontrol etmek için yetersizse olgun taşıyıcıların askıya alınması daha zor hale gelebilir.
MBBR ortamı neden çıkış ekranının yakınında birikiyor?
Aşırı ekran yüz hızı, kısmi tıkanma, yetersiz açık alan veya uygun olmayan reaktör sirkülasyonu, taşıyıcıları ekrana doğru çekebilir ve kalıcı bir ortam matı oluşturabilir.
Düşük havalandırma MBBR ortamının hareket etmesinin durmasına neden olabilir mi?
Evet. Aerobik MBBR reaktörlerinde havalandırma genellikle hem oksijeni hem de karışımı sağlar. Azalan hava akışı veya kirli difüzörler, reaktörün bazı kısımlarında yeterli sirkülasyon olmamasına neden olabilir.
Daha yüksek doldurma oranı daha fazla karıştırma enerjisi gerektirir mi?
Genellikle evet. Daha fazla taşıyıcı hacmi, toplam ortam kütlesini, çarpışma sıklığını ve hidrolik direnci artırır. Doldurma oranı artırılmadan önce havalandırma veya karıştırıcı kapasitesi kontrol edilmelidir.
Bir MBBR reaktöründeki ölü bölgeleri nasıl belirleyebilirim?
Tekrarlanan ortam birikimi, dipte birikintiler, durgun taşıyıcılar, düzensiz DO, farklı biyofilm görünümü ve köşeler veya duvarların yakınında zayıf dolaşım, ölü bölgelerin yaygın belirtileridir.
İnorganik ölçeklendirme MBBR ortamını daha ağır hale getirebilir mi?
Evet. Kalsiyum karbonat, demir bileşikleri, struvit ve diğer mineral birikintileri taşıyıcı üzerinde birikebilir ve iç açık alanı azaltırken kütlesini artırabilir.
Kötü hareket eden MBBR ortamı ne zaman değiştirilmelidir?
Taşıyıcının kendisi hasar gördüğünde, ciddi şekilde deforme olduğunda, kalıcı olarak tıkandığında, aşırı derecede kireçlendiğinde veya uygulama için açıkça uygun olmadığında değiştirme düşünülmelidir. Gerçek neden zayıf havalandırma, karıştırma veya elek hidroliği ise medyayı tek başına değiştirmek sorunu çözmeyebilir.
İngilizce
عربي
İspanyolca
