Bulutlu atık su, çözünmüş hava yüzdürme sisteminin beklendiği gibi çalışmadığının en yaygın işaretlerinden biridir. Ancak DAF atık su kalitesinin düşük olması otomatik olarak makinenin çok küçük olduğu veya daha fazla kimyasal maddeye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelmez. Hidrolik aşırı yük, yetersiz çözünmüş hava, dengesiz topaklanma, yanlış geri dönüşüm akışı, FOG emülsifikasyonu veya çamurun zayıf uzaklaştırılması benzer semptomlara neden olabilir. Sorunu çözmenin en hızlı yolu, süreci doğru sırayla teşhis etmektir.
Bulutlu DAF Atığı Her Zaman DAF'ın Çok Küçük Olduğu Anlamına Gelmez
Arıtılmış suda askıda katı maddeler göründüğünde, operatörler genellikle iki varsayımdan birini yapar: DAF aşırı yüklenmiştir veya kimyasal dozu çok düşüktür.
Her ikisi de doğru olabilir, ancak bunlar olası nedenlerin yalnızca bir parçasıdır. Bulutlu akıntı bir teşhis değil, bir semptomdur.
Atık suyun görsel görünümü yararlı ipuçları sağlayabilir. İnce pus, gözle görülür topaklanma, yağlı parlaklık, zayıf yüzey çamuru veya ani bulanıklık artışları genellikle sürecin farklı bölümlerine işaret eder.
| Gözlemlenen Belirti | Kontrol Edilecek İlk Şeyler |
|---|---|
| İnce asılı pus | Pıhtılaşma, pH ve flokülasyon kalitesi |
| Atık sudaki görünür flok | Hidrolik aşırı yük, topak kırılması veya kısa devre |
| Yağlı parlaklık | SİS emülsifikasyonu, kimyasal koşullandırma ve kabarcık ekleme |
| Ani bulanıklık artışı | Tepe akışı, etki şoku veya kimyasal değişim |
| Zayıf yüzen çamur tabakası | Çözünmüş hava, geri dönüşüm akışı ve hava-katı oranı |
| İyi şamandıra ama kirli atık su | Sıyırıcı, çamur çekme veya yüzdürme bölgesi rahatsızlığı |
Gerçek nedeni belirlemeden kimyasal dozunu, geri dönüşüm akışını veya basıncını değiştirmek, prosesi daha az stabil hale getirebilir ve işletme maliyetini artırabilir.
Kimyasalları Ayarlamadan Önce Hidrolik Yüklemeyi Kontrol Edin
Hidrolik aşırı yük, kontrol edilmesi gereken ilk koşullardan biridir, çünkü hiçbir ilave polimer miktarı, suyun yüzdürme bölgesinden çok hızlı geçmesini tam olarak telafi edemez.
Etkin yüzdürme alanı değişmeden kalırken giriş akışı artarsa hidrolik yükleme hızı artar:
Daha yüksek hidrolik yükleme, kabarcık bağlama, topaklanma artışı ve yüzen çamur tabakası ile arıtılmış su arasındaki ayrılma için mevcut süreyi azaltır.
Operatörler mevcut koşulları orijinal tasarım esasıyla karşılaştırmalıdır:
- mevcut etki akışı;
- en yüksek saatlik akış;
- ortalama işletme akışı;
- geri dönüşüm akışı;
- etkili yüzdürme alanı;
- mevcut dengeleme kapasitesi.
Atık su özellikle üretimin yoğun olduğu zamanlarda, yıkama periyotlarında veya partinin boşaltılması sırasında bulanıklaşırsa, kimyasal dozu artırılmadan önce hidrolik yükleme kontrol edilmelidir.
Bir dengeleme tankı sıklıkla bu tepe noktalarını azaltabilir ve hem hidrolik yüklemeyi hem de kimyasal arıtmayı dengeleyebilir.
DAF Yeterince İnce Kabarcık Üretiyor mu?
DAF, topaklara ve asılı kirletici maddelere bağlanan ince hava kabarcıklarına bağlıdır. Kabarcık üretimi zayıf veya düzensiz hale gelirse, tankın kendisi doğru boyutta olsa bile yüzdürme verimliliği hızla düşebilir.
Aşağıdakileri kontrol edin:
Büyük Kabarcıklar
Büyük kabarcıklar çok hızlı yükselir ve ince floklar için daha az etkili bağlantı alanı sağlar. Bunlar zayıf basınç tahliyesini, yetersiz doygunluğu veya tahliye cihazında bir sorunu gösterebilir.
Çok Az Kabarcık
Zayıf kabarcık yoğunluğu genellikle yetersiz çözünmüş hava üretimine, yetersiz geri dönüşüm akışına, düşük basınca veya hava doygunluğu sorunlarına işaret eder.
Düzensiz Kabarcık Dağılımı
Yüzdürme bölgesinin bir alanı kabarcıklarla süt gibi görünürken diğeri nispeten temiz görünüyorsa, tahliye sistemi hava-su karışımını eşit şekilde dağıtmıyor olabilir.
İnce, iyi dağılmış kabarcıklar, az sayıdaki kaba kabarcıklardan daha fazla bağlanma fırsatı sağlar.
Hava-Katı Oranı Çok Düşük Olabilir
Hidrolik akış değişmeden kalsa bile katı madde yükünün artması durumunda DAF aşırı yüklenebilir.
Örneğin, girişteki TSS 800 mg/L'den 1.500 mg/L'ye çıkarken bir tesis 25 m³/saatte çalışmaya devam edebilir.
Sisteme giren katı madde kütlesi önemli ölçüde artar:
25 × 800 ÷ 1000 = 20 kg TSS/saat
25 × 1.500 ÷ 1000 = 37,5 kg TSS/saat
Geri dönüşüm akışı ve çözünmüş hava üretimi değişmeden kalırsa, kilogram katı başına mevcut hava miktarı azalır.
İşte bu nedenle bir DAF, hava sınırlı atık su akışı değişmese bile.
Zayıf Pıhtılaşma İnce Parçacıkların Yüzmesini İmkansız Hale Getirebilir
Asılı parçacıkların çoğu, kimyasal koşullandırma olmadan hava kabarcıklarına etkili bir şekilde bağlanamayacak kadar küçük veya elektriksel olarak kararlıdır.
Pıhtılaşma bu parçacıkları dengesizleştirir, böylece daha büyük agregatlar oluşturmaya başlayabilirler.
Önemli değişkenler şunları içerir:
- pıhtılaştırıcı tipi;
- pıhtılaştırıcı dozu;
- atık su pH'ı;
- alkalinite;
- hızlı karışım yoğunluğu;
- Etkileyici bileşimdeki değişiklikler.
Pıhtılaşma zayıfsa, DAF bol miktarda kabarcık üretse bile atık su bulanık görünebilir.
Düşük Dozaj
Çok az pıhtılaştırıcı, ince kolloidlerin stabil kalmasına ve yakalanmasının zor olmasına neden olabilir.
Aşırı Dozaj
Aşırı pıhtılaştırıcı otomatik olarak daha iyi değildir. Çamur üretimini, kimyasal maliyetini artırabilir ve bazı durumlarda arıtma stabilitesini azaltabilir.
Etkileyen kimya değiştiyse doğru çözüm, yalnızca dozajı artırmak yerine pH ayarlaması veya farklı bir pıhtılaşma koşulu olabilir.
Flokülasyon Sorunları: Çok Küçük, Çok Büyük veya Çok Kırılgan
Koagülasyondan sonra flokülasyon, güvenilir kabarcık tutunması için yeterince büyük fakat flotasyon bölgesine taşınmaya dayanacak kadar güçlü parçacıklar oluşturmalıdır.
Küçük parçacıklar asılı kalır ve bulanık veya bulanık atık üretir.
İyi kabarcık bağlantısı ve stabil yüzdürme.
Büyük, zayıf topak, pompalar, vanalar veya aşırı karıştırma nedeniyle parçalanabilir.
Operatörler şunları incelemelidir:
- polimer tipi ve dozu;
- polimer hazırlama kalitesi;
- polimer yaşlanma süresi;
- topaklayıcı hızı;
- karıştırma yoğunluğu;
- flokülasyon tutma süresi;
- DAF girişinde kesme.
Yaygın bir sorun, kabul edilebilir topakların akış yukarısında oluşması ancak yüzdürme bölgesine girmeden önce yok olmasıdır.
Geri Dönüşüm Oranı Çok Düşük veya Çok Yüksek Olabilir
Basınçlı geri dönüşüm, mikro kabarcıklar oluşturan çözünmüş hava akışını oluşturmak için kullanılır. Ancak geri dönüşüm akışının arttırılması her zaman arıtmayı iyileştirmez.
Geri Dönüşüm Çok Düşük
- Yetersiz çözünmüş hava
- Zayıf kabarcık üretimi
- Zayıf katı madde kaldırma
- Daha fazla katı madde taşınması
Geri Dönüşüm Çok Yüksek
- Daha yüksek iç hidrolik yük
- Daha fazla pompa enerjisi
- Daha fazla türbülans
- Potansiyel floc parçalanması
Amaç geri dönüşüm akışını en üst düzeye çıkarmak değildir. Flotasyon bölgesini istikrarsızlaştırmadan mevcut katı madde yükü için yeterli miktarda çözünmüş hava sağlamaktır.
Öncelikle sistemin havayla sınırlı olup olmadığını, hidrolik olarak aşırı yüklenip yüklenmediğini veya kimyasal ve pıhtılaşma sorunları olup olmadığını doğrulayın.
Çamur Katmanını ve Yüzey Sıyırıcıyı Kontrol Edin
Bazen yüzdürme doğru şekilde çalışıyor ancak katı maddeler su yüzeyinden verimli bir şekilde uzaklaştırılamıyor.
Stabil bir DAF, aşırı birikim başlamadan önce sürekli veya periyodik olarak uzaklaştırılan yüzen bir çamur tabakası oluşturmalıdır.
Yaygın sorunlar şunları içerir:
- kazıyıcı hızı çok düşük;
- kazıyıcı hızı çok yüksek;
- yüzey çamur tabakası çok kalın;
- çamur hunisinin tıkanması;
- çamur çekme pompası sorunları;
- Boşaltma noktasının yakınında biriken SİS açısından zengin yapışkan çamur.
Kazıyıcı Çok Yavaş
Fazla çamur yüzeyde kalır ve kararsız hale gelebilir, batabilir veya arıtılmış suya tekrar girebilir.
Kazıyıcı Çok Hızlı
Aşırı sıyırıcı hareketi yüzdürme örtüsünü bozabilir ve katı maddeleri tekrar suya itebilir.
Kabarcık oluşumu iyi görünüyorsa ve güçlü bir çamur örtüsü açıkça oluşuyorsa ancak atık su kalitesi hala zayıfsa, havayı veya kimyasalları ayarlamadan önce çamurun uzaklaştırılmasını kontrol edin.
SİS Açısından Zengin Atık Su Farklı Sorun Giderme Gerektirir
Gıda, süt ürünleri, et işleme, mezbaha ve yemeklik yağ atıksuları genellikle yüksek konsantrasyonlarda katı, sıvı ve gres içerir.
DAF genellikle bu kirletici maddelere çok uygundur çünkü birçok FOG parçacığı doğal olarak yüzerdir. Ancak emülsifikasyon bunların çıkarılmasını çok daha zorlaştırabilir.
Serbest Yağ ve Emülsifiye Yağ
Serbest veya zayıf şekilde dağılmış petrolün ayrılması nispeten kolaydır. Kimyasal olarak emülsifiye edilmiş yağ, çok küçük damlacıklar halinde stabilize edilir ve önce emülsiyon kırılmadığı sürece DAF'tan geçebilir.
Atık su şunları içerdiğinde emülsifikasyon artabilir:
- CIP deterjanları;
- yüzey aktif maddeler;
- temizlik kimyasalları;
- yüksek kesmeli pompalar veya karıştırıcılar;
- sıcaklık değişiklikleri.
Temizleme prosedürlerinde değişiklik yapıldıktan sonra aniden yağlı atık ortaya çıkarsa, DAF ekipmanının arızalandığı varsayılmadan önce kimyasal kullanımı gözden geçirilmelidir.
Bu nedenle fabrika temizleme kimyasındaki değişiklikler, akış ve ekipman ayarları değişmeden kalsa bile DAF performansını etkileyebilir.
Adım Adım Sorun Giderme Sırasını Kullanın
En hızlı teşhis, birden fazla çalışma parametresini aynı anda değiştirmek yerine, prosesin sabit bir sırayla kontrol edilmesiyle sağlanır.
Akışı Kontrol Et
Ortalama akışı, tepe akışını ve dengelemenin amaçlandığı gibi çalışıp çalışmadığını doğrulayın.
Etki Kalitesini Kontrol Edin
Mevcut TSS, FOG, COD ve pH'ı orijinal tasarım esasıyla karşılaştırın.
Kabarcık Üretimini Kontrol Edin
Doygunlaştırıcı basıncını, geri dönüşüm akışını, hava beslemesini, serbest bırakma cihazlarını ve kabarcık kalitesini kontrol edin.
Pıhtılaşmayı Kontrol Edin
Koagülant dozunu, pH'ı, karışımı ve atık su kimyasındaki son değişiklikleri gözden geçirin.
Flokülasyonu Kontrol Edin
Flok boyutunu ve gücünü, polimer hazırlığını ve flokun yüzdürmeden önce kırılıp kırılmadığını gözlemleyin.
Yüzdürme Bölgesini Kontrol Edin
Aşırı türbülans, kısa devre, düzensiz kabarcık dağılımı ve kararsız şamandıra olup olmadığına bakın.
Çamur Temizlemeyi Kontrol Edin
Sıyırıcı hızını, çamur kalınlığını, huni durumunu ve çıkarma sıklığını kontrol edin.
Bulutlu Atık DAF'ın Gerçekten Küçük Boyutlu Olduğu Anlamına Geliyorsa
Ekipman kapasitesi ancak büyük çalışma sorunları ortadan kaldırıldıktan sonra sorgulanmalıdır.
Aşağıdaki durumlarda bir DAF gerçekten küçük boyutlu olabilir:
- gerçek akış sürekli olarak orijinal tasarım akışını aşıyor;
- katı madde yükü kalıcı olarak orijinal tasarım temelinden çok daha yüksektir;
- hava üretimi ve geri dönüşüm performansı normaldir;
- pıhtılaşma ve topaklanma optimize edilmiştir;
- yüzey çamurunun uzaklaştırılması düzgün çalışıyor;
- atık sudaki katı madde taşınması, stabil çalışma koşullarında hala meydana gelir.
O halde olası çözümler şunları içerir:
- eşitleme kapasitesinin eklenmesi;
- etkili yüzdürme alanının arttırılması;
- geri dönüşüm ve doygunluk kapasitesinin yükseltilmesi;
- paralel bir DAF ünitesinin kurulması;
- yukarı yöndeki katı madde yükünün azaltılması;
- DAF'tan önceki ön işlemin iyileştirilmesi.
DAF Atık Suyu Hala Bulutlu mu?
NIHAO, gerçek hidrolik ve çalışma koşullarına göre DAF performansının incelenmesine yardımcı olabilir. İlk sorun giderme incelemesi için ortalama ve tepe akışınızı, etkileyici TSS ve FOG'unuzu, pH'ınızı, pıhtılaştırıcı ve polimer dozunuzu, geri dönüşüm akışını, doygunlaştırıcı basıncınızı ve kabarcık bölgesi ve yüzey çamurunun fotoğraflarını veya videolarını gönderin.
Hidrolik yükleme, hava beslemesi, topaklanma durumu, geri dönüşüm performansı ve çamur giderme karşılaştırılarak, gerçek neden genellikle büyük ekipman değişiklikleri dikkate alınmadan önce belirlenebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
DAF çıkışım neden bulanık?
Yaygın nedenler arasında hidrolik aşırı yük, yetersiz çözünmüş hava, zayıf pıhtılaşma, zayıf veya kırık topak, yanlış geri dönüşüm akışı, FOG emülsifikasyonu veya etkisiz çamur giderme yer alır.
Düşük geri dönüşüm akışı DAF atık su kalitesinin düşmesine neden olabilir mi?
Evet. Geri dönüşüm akışı çok düşükse sistem, mevcut katı madde yükü için yetersiz çözünmüş hava ve mikro kabarcıklar üretebilir.
DAF'ımda yeterli çözünmüş hava olup olmadığını nasıl anlarım?
Geri dönüşüm akışını, saturatör basıncını, hava beslemesini, kabarcık yoğunluğunu, kabarcık boyutunu ve yüzdürme bölgesinin ince ve nispeten düzgün bir kabarcık dağılımı gösterip göstermediğini kontrol edin.
Çok fazla polimer DAF atık suyunun bulanık olmasına neden olabilir mi?
Evet. Aşırı polimer anormal topaklanma oluşturabilir, çamur üretimini artırabilir veya arıtmanın dengesini bozabilir. Atık su kalitesi düştüğünde polimer dozu basitçe artırılmak yerine optimize edilmelidir.
Üretimin yoğun olduğu saatlerde DAF performansı neden kötüleşiyor?
Pik üretim, hidrolik akışı, TSS'yi, FOG'u veya üçünü aynı anda artırabilir. Bu, hem yüzey yükünü hem de katı madde yükünü artırır ve DAF'ın çalışma marjını aşabilir.
DAF baloncuklarım neden çok büyük?
Büyük kabarcıklar zayıf doygunluk, yanlış basınç tahliyesi, tahliye cihazı sorunları veya yetersiz hava-su karışımıyla ilişkilendirilebilir. Kaba kabarcıklar genellikle ince topaklara daha az etkili bağlanma sağlar.
Aşırı geri dönüşüm akışı DAF performansını azaltabilir mi?
Evet. Aşırı geri dönüşüm, dahili hidrolik yükü arttırır ve daha fazla çözünmüş hava akışı üretse bile gereksiz türbülans veya topak bozulmasına neden olabilir.
Yüzen çamur neden tekrar suya düşüyor?
Olası nedenler arasında aşırı çamur birikmesi, yanlış sıyırıcı hızı, çamurun zayıf şekilde çekilmesi, dengesiz topaklanma veya yüzdürme bölgesindeki aşırı türbülans yer alır.
Emülsifiye yağın DAF ile çıkarılması neden zordur?
Güçlü emülsiyonlar kolayca ayrılmayan çok küçük stabilize yağ damlacıkları içerir. Yüzey aktif maddeler ve temizlik kimyasalları emülsiyonu daha güçlü hale getirebilir, bu nedenle yüzdürmeden önce kimyasal şartlandırma gerekebilir.
DAF'ımın gerçekten küçük boyutlu olup olmadığını nasıl anlarım?
Gerçek kapasite sınırlamasından yalnızca akışın, çözünmüş hava üretiminin, kimyasal koşullandırmanın, topaklaştırmanın, geri dönüşüm işleminin ve çamur giderme işlemlerinin hepsinin doğru şekilde çalıştığını doğruladıktan sonra şüphelenin. Bu koşullar altında kalıcı aşırı yük, yetersiz yüzdürme kapasitesinin göstergesi olabilir.
İngilizce
عربي
İspanyolca
