+86-15267462807
Dil
Çamur susuzlaştırma kritik bir süreçtir atık su arıtma ve çeşitli endüstriyel uygulamalar. Su içeriğini çamurdaki azaltmayı- sıvı veya yarı sıvı durumdan daha yönetilebilir- sağlam bir "kek" e dönüştürmeyi içerir.
Bu önemli görev için mevcut çeşitli teknolojiler arasında- vida presleri Ve Filtre Presleri En yaygın olarak benimsenen ve etkili yöntemlerden ikisi olarak öne çıkın. Her ikisi de katı maddeleri sıvılardan ayırmayı amaçlarken- operasyonel ilkeleri, verimlilikleri ve ideal uygulamaları önemli ölçüde farklılık gösterir.
A vidalı pres sıvıları sürekli olarak katılardan mekanik sıkıştırma yoluyla ayıran bir susuzlaştırma ekipmanı türüdür. Basitliği, sağlam tasarımı ve minimal operatör müdahalesi ile çeşitli çamur türlerini ele alma yeteneği ile ünlüdür.
Bir vida presinin çalışma prensibi sürekli çalışmasında zariftir. Çamur, genellikle şartlandırılmış polimer Flokülasyonu (ince parçacıkların bir araya getirmesi) arttırmak için basın girişine beslenir. Ana gövdenin içinde yavaş yavaş vida (veya burgu) silindirik bir ekran Drum (bazen filtre silindiri veya sepet olarak adlandırılır).
Vida döndükçe, çamuru öne taşır. Vidanın benzersiz tasarımı, genellikle değişken bir perde veya çapa sahip, yavaş yavaş hacmi azaltır Girişten çıkışa hareket ederken çamur için kullanılabilir. Hacimdeki bu azalma, sürekli rotasyon ile birleştirildiğinde, çamur üzerinde artan basınç üretir. Sıkıştırılmış katılar tutulurken, su çevreleyen ekranın ince açıklıklarından sıkılır.
Susuz katılar, şimdi bir "kek" şeklinde, vidanın sonunda, susuzlaştırma seviyesini kontrol etmeye yardımcı olan ayarlanabilir bir arka basınç plakası veya koni ile boşaltılır. Ayrılmış sıvı veya süzünme, ekranın altındaki bir havzada toplar ve tipik olarak ana atık su arıtma akışına geri gönderilir.
Bir vida basının temel bileşenleri şunları içerir:
Vida (burgu): Çamurun taşınmasından ve sıkıştırılmasından sorumlu merkezi dönen eleman.
Ekran/filtre silindiri: Sabit bir silindirik ağ veya suyun geçtiği halka serileri.
Sürücü Ünitesi: Vidanın yavaş dönüşüne güç verir.
Çamur girişi: Koşullu çamur basına girer.
Filtrat çıkışı: Ayrılan sıvının çıktığı yer.
Kek deşarj portu: Susuz katıların sınır dışı edildiği yer.
Ortak uygulamalar Vida presleri için susuzlaştırma belediye atık su çamuru , çamur Yiyecek ve içecek işleme , kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları ve çeşitli Hafif endüstriyel atık su akarsuları Sürekli, orta derecede susuzlaştırma gerektiğinde.
A filtre pres katı maddeleri sıvılardan ayırmak için basınç filtrasyonu kullanan parti ile çalışan bir susuzlaştırma makinesidir. Çok yüksek ulaşma yeteneği ile bilinir kek katılar İçerik ve zorlu çamur türlerini işleyin.
Bir filtre presinin çalışma prensibi, sıvıyı yüksek basınç altında bir filtre ortamından zorlamak etrafında döner ve katıları geride bırakır. Sürekli bir vida presinden farklı olarak, bir filtre presleri döngü olarak çalışır.
Bir filtre presinin çekirdeği bir dizi dikeyden oluşur filtre plakaları kapalı bir bölme oluşturmak için birlikte basılan. Her plaka tipik olarak gömülür ve bir filtre bezi . Bu bezler, katı parçacıkları tutarken sıvının geçmesine izin veren birincil filtrasyon ortamıdır. Plakaların tüm montajı sağlam bir çerçeve , kenar çubukları tarafından desteklenir.
Tipik bir susuzlaştırma döngüsü, plakaların bir hidrolik silindir tarafından sıkıca kapatılmasıyla başlar. Çamur, genellikle şartlandırılmış polimer , daha sonra plakalar arasında oluşan odalara önemli basınç altında pompalanır. Çamur bu odaları doldururken, sıvı (filtrat) filtre bezlerinden zorlanır ve pres plakalar içindeki drenaj kanallarından çıkar. Katı parçacıklar, filtre bezlerinin yüzeyinde sıkışıp kalır ve yavaş yavaş bir filtre Odaların içinde.
Bu işlem, odalar susuz kek ile dolu olana ve süzüntü akışı önemli ölçüde azalana kadar devam eder, bu da kekin maksimum kurulukuna ulaştığını gösterir. Filtrasyon tamamlandığında, besleme pompası durdurulur ve hidrolik silindir geri çekilir ve plakaların ayrılmasına neden olur. Susuz filtre kekleri, şimdi katı ve genellikle kendi kendini destekleyen, plakalar arasından aşağıdaki bir koleksiyon haznesine veya konveyöre bırakın. Filtre bezleri daha sonra temizlenir ve pres bir sonraki parti için hazırdır.
Bir filtre presinin temel bileşenleri şunları içerir:
Filtre Plakaları: Çamur için odalar oluşturan ve filtre bezlerine destek sağlayan gömme plakalar.
Filtre Bezleri: Katıları yakalayan ve sıvının geçmesine izin veren geçirgen kumaş ortam.
Çerçeve: Plakaları ve hidrolik silindiri tutan sağlam yapı.
Hidrolik silindir: Plakaları kapatma ve açma kuvveti sağlar.
Yem Pompası: Çamuru basınç altına alınır.
Manifoldlar/borular: Çamur girişi ve süzülmüş çıkış kanalları.
Ortak uygulamalar filtre presleri için endüstriyel atık su arıtma , madencilik (atıklar susuzlaştırma) , kimyasal işleme , farmasötikler ve yüksek susuzlaştırma verimliliğinin, mükemmel filtrat kalitesinin ve çeşitli zorlu veya ince partikül çamurlarını ele alma yeteneğinin çok önemli olduğu diğer endüstriler.
Hem vida presleri hem de filtre presleri susuzlaştırma çamurunda oldukça etkili olsa da, temel operasyonel prensipleri ve performans özellikleri önemli ölçüde ayrılmaktadır. Belirli bir uygulama için optimal teknolojiyi seçmek için bu farklılıkları anlamak çok önemlidir.
Vidalı Pres: Bir sürekli süreç prensip. Çamur sürekli presle beslenir ve dönen bir vida çamuru sıkıştırmak için kademeli, sürekli basınç uygular. Su sabit bir ekrandan akar ve susuz kek diğer uçtan sürekli olarak boşaltılır. Bu sürekli akış onu tutarlı çamur akışları ve otomatik işlemler için ideal hale getirir.
Filtre Pres: Bir olarak işlev görür toplu işlem . Çamur, bir dizi kapalı odaya pompalanır ve suyu yüksek basınç altında filtre bezlerinden zorlar. Odalar susuz kek ile doldurulduktan sonra, pompalama durur, plakalar açılır ve kekler taburcu edilir. Bu döngü tabanlı çalışma, farklı yükleme, filtrasyon ve deşarj fazları olduğu anlamına gelir.
Çamurun doğası - parçacık boyutu, aşındırma, sıkıştırılabilirlik ve katı içeriği - hangi teknolojinin daha uygun olduğunu belirlemede önemli bir rol oynar.
Vidalı Pres: Genellikle iyi performans gösterir Biyolojik Çamurlar (örneğin, belediye atık su aktif çamur), Gıda İşleme Çamurları ve diğer orta ila düşük tutarlılık daha lifli veya sıkıştırılabilir bir doğaya sahip çırpılır. Filtre preslerine kıyasla yem çamuru kıvamındaki varyasyonlara daha az duyarlıdırlar. Bazı yağlı çamurları idare edebilse de, çok yüksek yağ içeriği bazen ekranların kör olmasına yol açabilir. Tipik olarak% 0.5 ila% 5 aralığında yem katı konsantrasyonlarını tercih ederler.
Filtre Pres: Çok yönlü ve susuzlaştırma yeteneğine sahip çok daha geniş çamur tipi türleri zorlanması zor endüstriyel çamurlar, mineral bulamaçlar ve yüksek ince parçacık içeriğine veya aşındırıcı özelliklere sahip çamurlar dahil. Daha yüksek başlangıç katı konsantrasyonlarına sahip çamurları işleyebilirler ve özellikle iyi, sıkıştırılamaz kek yapısı oluşturan çamurlar için etkilidir. Bununla birlikte, son derece yapışkan veya yüksek yağlı çamurlar, daha sık temizlik gerektiren filtre bezi körlüğüne yol açabilir.
Susuz kekin kuruluğu, bertaraf maliyetlerini ve yeniden kullanım potansiyelini doğrudan etkileyen kritik bir faktördür.
Vidalı Pres: Genellikle başarır Alt kek katı yüzdeleri , genellikle değişen % 15 ila% 25 (Bazı gelişmiş tasarımlar%30'a kadar ulaşabilir). Bunun nedeni sürekli, düşük basınçlı sıkıştırma mekanizmasıdır. Kek sağlam ve istiflenebilir olsa da, bir filtre pres kekine kıyasla daha yüksek bir nem içeriği korur.
Filtre Pres: Üretimde mükemmel Çok yüksek kek katı yüzdeleri , genellikle değişen % 30 ila% 60'ın üzerinde (ve bazen belirli endüstriyel çamurlar için daha yüksek). Yüksek filtrasyon basınçları ve parti işlemi daha geniş susuzlaştırmaya izin verir, bu da bertaraf hacmini ve ağırlığını önemli ölçüde azaltan daha kuru, daha kompakt bir kekle sonuçlanır.
Vidalı Pres: Teklifler sürekli verim , yani çamurun uzun süreler boyunca sürekli olarak işlenmesi. Kapasitesi tipik olarak saat başına hacim olarak ölçülür (örn., M³/saat veya saat/saat çamur beslemesi) ve birimlerin boyutu ve sayısıyla doğrusal olarak ölçeklenir. Genellikle sürekli, sabit bir çamur akışı olan bitkiler için seçilirler.
Filtre Pres: Çamur işler parti , yani genel kapasitesi, döngü başına işlenen çamur hacmi ve günde döngü sayısı ile belirlenir. Bireysel filtre presleri parti başına çok büyük kapasitelere sahip olsa da, aralıklı doğa, döngüler arasında çamur birikiminin yönetilebileceği veya birden fazla ünitenin kademeli vardiyalarda çalışabileceği işlemler için daha uygun oldukları anlamına gelir. Verim, parti başına hacim veya günde ton kuru katılar olarak ölçülür.
Vidalı Pres: Onunla bilinir Yüksek düzeyde otomasyon ve nispeten düşük operasyonel gereksinimler . Kurulduktan sonra, minimal operatör dikkati ile uzun süreler için çalışabilir. Otomatik temizlik döngüleri ve kendi kendine ayarlayan mekanizmalar yaygındır. Bu, daha düşük işçilik maliyetlerine yol açar.
Filtre Pres: Gereklilikler Daha fazla operatör ilgisi parti doğası nedeniyle. Birçok modern filtre presleri oldukça otomatik olsa da (örneğin, otomatik plaka vites değiştirme, bez yıkama ve kek deşarjı), döngüyü izlemek, uygun kek salınımı sağlamak ve potansiyel bez körleştirme sorunlarını idare etmek için operatörlere ihtiyaç vardır. Otomatik sistemler emeği önemli ölçüde azaltır, ancak yine de bir vida presinden daha fazla gözetim gerektirir.
Vidalı Pres: Genellikle Düşük Genel Bakım İhtiyaçları . Yavaş hareket eden vida daha az aşınma ve yıpranmaya yol açar. Yaygın bakım görevleri arasında ekranın periyodik olarak temizlenmesi, rulmanların yağlanması ve nadiren aşındırıcı aşınmaya bağlı vida veya ekran elemanlarının nihai olarak değiştirilmesini içerir.
Filtre Pres: Sahip olma eğilimindedir Daha yüksek ve daha sık bakım gereksinimleri . En yaygın bakım görevi filtre bezlerinin değiştirilmesi çamur tipine ve çalışma koşullarına bağlı olarak zaman içinde giyebilen, yırtılabilen veya kör edebilen. Bakım ayrıca hidrolik bileşenlerin, plaka contalarının kontrol edilmesini ve değiştirilmesini ve plaka paketinin bütünlüğünün sağlanmasını içerir. Bezlerin temizlenmesi düzenli bir operasyonel aktivitedir.
Vidalı Pres: Genellikle gerektirir Orta ila yüksek polimer tüketimi . Polimer, vida tarafından kolayca susuzlaştırılabilen daha büyük floklar oluşturmak için çamur parçacıklarının etkili flokülasyonu için çok önemlidir. Vidanın sürekli kesme etkisi bazen flokları parçalayabilir ve dikkatli polimer dozunu gerektirir.
Filtre Pres: Genellikle gerektirir Orta ila düşük polimer tüketimi Vidalı preslerle karşılaştırıldığında, bazı çamur tipleri hala önemli bir koşullandırmaya ihtiyaç duyabilir. Yüksek basınçlı filtrasyon mekanizması genellikle flok mukavemeti daha affedicidir ve filtrasyonun statik doğası (kek oluştuğunda) flok kırılmasını azaltır. Bununla birlikte, yetersiz flokülasyon zayıf filtrat kalitesine ve susuzlaştırma verimliliğine yol açacaktır.
Vidalı Pres: Tipik olarak övünür Düşük enerji tüketimi Ton kuru katı işlendi. Ana enerji tüketicisi, vida için yavaş hareket eden tahrik motorudur. Sürekli, düşük güçlü çalışması, daha düşük elektrik faturalarına katkıda bulunur.
Filtre Pres: Genellikle daha yüksek enerji tüketimi Ton kuru katılar başına. Birincil enerji kullanıcıları, yüksek basınçta çalışan güçlü çamur besleme pompası ve plakaları açmak ve kapatmak için hidrolik güç ünitesidir. Toplu olarak çalışırken, filtrasyon döngüsü sırasında enerji talebi önemli olabilir.
Sermaye maliyeti (ilk yatırım):
Vidalı Pres: Genellikle bir Başkent Sermaye Yatırımını Düşük Karşılaştırılabilir kapasiteye sahip bir filtre presiyle karşılaştırıldığında. Daha basit tasarımları ve daha az hareketli parçaları daha düşük bir satın alma fiyatına katkıda bulunur.
Filtre Pres: Tipik olarak bir Daha yüksek ilk sermaye yatırımı . Sağlam çerçeve, çok sayıda plaka, hidrolik sistem ve yüksek basınçlı besleme pompası daha büyük bir maliyete katkıda bulunur.
Operasyonel maliyet (devam eden):
Vidalı Pres: Genellikle sonuçlanır genel operasyonel maliyetleri düşürür Düşük enerji tüketimi, daha az işçilik gereksinimi ve daha düşük bakım sıklığı nedeniyle. Polimer maliyetleri önemli bir faktör olabilir, ancak genellikle diğer tasarruflarla dengelenir.
Filtre Pres: Katlanabilir olabilir daha yüksek genel operasyonel maliyetler . Daha kuru bir kek üretirken (bertaraf maliyetlerini azaltma), genellikle daha yüksek enerji tüketimi, daha sık bakıma (özellikle filtre bezi replasmanı) ve otomasyon en üst düzeye çıkarılmazsa potansiyel olarak daha yüksek işçilik maliyetlerine sahiptir.
Kurulum için gereken fiziksel alan, özellikle sınırlı alana sahip tesisler için önemli bir husustur.
Vidalı Pres: Genellikle bir Daha küçük ayak izi belirli bir kapasite için. Kompakt, dik tasarımı, daha sıkı alanlara sığmasını sağlar, bu da mevcut bitkiler veya mekansal kısıtlamaları olanlar için iyi bir seçimdir.
Filtre Pres: Tipik olarak bir Daha büyük ayak izi Plaka vites değiştirme, kek deşarjı ve bakım erişimi için makine çevresinde yeterli alan ihtiyacı nedeniyle. Yatay plaka düzenlemesi, belirli bir kapasite için daha fazla zemin alanı kapladığı anlamına gelir. Yem tankları veya pompa kayakları gibi yardımcı ekipmanlar için ek alan gerekebilir.
Hem vidalı pres hem de filtre presleri benzersiz faydalar ve dezavantajlar sunar. Bunları anlamak, seçim sürecinize ince ayar yapmanıza yardımcı olabilir.
Avantajları:
Sürekli Operasyon: Sürekli çamur akışları için ideal olan ve aşağı akış işlemlerinde artış yüklemesini azaltmak için ideal olan sabit ve tutarlı bir susuzlaştırma işlemi sunar.
Düşük enerji tüketimi: Genellikle filtre preslerine kıyasla çalışması için önemli ölçüde daha az güç gerektirir ve bu da daha düşük elektrik maliyetlerine yol açar.
Daha az operatör dikkati: Yüksek otomasyon seviyeleri, uzun süreli gözetimsiz operasyona izin verir, işçilik maliyetlerini azaltır ve diğer görevler için personeli serbest bırakır.
Daha küçük ayak izi: Kompakt tasarım daha az zemin alanı gerektirir, bu da sınırlı alana sahip tesisler için uygun hale getirir.
Daha düşük sermaye maliyeti: Tipik olarak benzer kapasiteye sahip bir filtre presine kıyasla daha uygun fiyatlı bir ilk yatırım.
Yem varyasyonlarına daha az duyarlı: Çamur kıvamındaki hafif dalgalanmaları parti sistemlerinden daha sağlam bir şekilde işleyebilir.
Kapalı Sistem: Genellikle kapalı bir sistem olarak çalışır, koku sorunlarını azaltır ve daha temiz bir ortamı korur.
Dezavantajlar:
Alt kek katıları: Daha yüksek nem içeriğine (tipik olarak% 15-25 katılar) sahip susuz bir kek üretir, bu da daha yüksek bertaraf hacimlerine ve maliyetlere yol açabilir.
Daha yüksek polimer tüketimi potansiyeli: Sürekli kesme etkisi bazen flok bütünlüğünü korumak için daha fazla polimer gerektirerek kimyasal maliyetleri artırabilir.
Tüm çamur türleri için ideal değil: Filtre presleri için daha uygun olan son derece ince, yapışkan veya son derece aşındırıcı çamurlarla mücadele edebilir.
Sınırlı Filtrat Kalitesi: Filtrat kalitesi her zaman bir filtre presinden olduğu kadar yüksek olmayabilir ve doğrudan taburcu edilirse potansiyel olarak daha fazla tedavi gerektirebilir.
Avantajları:
Yüksek kek katıları: Önemli ölçüde daha kuru kek (% 30-60 veya daha fazla) elde edebilen, bertaraf hacmi, ağırlık ve ilişkili maliyetlerde önemli azalmalara yol açar.
Daha geniş bir çamur türünü işler: Çok ince parçacıkları, yüksek aşınabilirlik veya spesifik kimyasal bileşimlere sahip olanlar da dahil olmak üzere çeşitli ve zorlu endüstriyel çamurların tedavisinde çok yönlü.
Mükemmel filtrat kalitesi: Çok daha fazla tedavi olmadan doğrudan boşaltılabilen veya yeniden kullanılabilen çok temiz bir filtrat üretir.
Sağlam İnşaat: Endüstriyel uygulamalar için dayanıklılık sağlayarak yüksek işletme basınçlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Parti hacmi için ölçeklenebilirlik: Parti başına çok büyük miktarda çamurla işlemek için çok sayıda plaka ile yapılandırılabilir.
Dezavantajlar:
Toplu işlem: Aralıklı doğa birikim tankları veya tampon kapasitesi gerektirir ve susuzlaştırma işlemi sürekli değildir ve potansiyel olarak darboğazlara neden olur.
Daha yüksek enerji tüketimi: Yüksek basınçlı besleme pompası ve hidrolik sistemi için önemli güç gerektirir, bu da ton kuru katılar başına daha yüksek elektrik maliyetlerine yol açar.
Daha fazla emek yoğun: Otomasyonla bile, tipik olarak izleme, kek deşarjı ve filtre bezi bakımı için daha fazla operatör dikkat gerektirir.
Daha yüksek sermaye maliyeti: İlk yatırım genellikle karmaşık hidrolik sistem, çok sayıda plaka ve sağlam çerçeve nedeniyle daha yüksektir.
Daha büyük ayak izi: Ekipmanın kendisi için ve çalışma ve bakım sırasında erişim için daha fazla zemin alanı gerektirir.
Filtre bezi bakımı: Bakım süresine ve maliyetine ek olarak filtre bezlerinin sık temizleme ve nihai olarak değiştirilmesi gereklidir.
Çamur varyasyonlarına duyarlılık: Performans, çamur kıvamındaki veya flokülasyondaki ani değişikliklere daha duyarlı olabilir, bu da potansiyel olarak kör edici veya zayıf kek salınımına yol açar.
Bir vida pres veya filtre presinin uygunluğu genellikle belirli endüstriye, çamur özelliklerine ve istenen susuzlaştırma sonuçlarına bağlıdır.
Daha düşük operasyonel karmaşıklık ve maliyetle sürekli, orta susuzlaştırma gerektiren uygulamalar için vida presleri sıklıkla seçilir.
Belediye Atıksu Arıtma Tesisleri: Sürekli çalışma, düşük enerji kullanımı ve biyolojik çamurlar için uygunlukları nedeniyle aktif aktif çamur, birincil çamur ve sindirilmiş çamur için yaygın olarak kullanılır.
Yiyecek ve içecek işleme: Meyve ve sebze atıkları, bira fabrikası harcanan tahıllar, süt çubukları ve diğer organik atık akımları için idealdir.
Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi: Fibröz çamurlar, kabuk para cezaları ve diğer hamur artıkları için kullanılır.
Küçük ve orta orta endüstriyel tesisler: Yüksek kuruyanın mutlak en önemli öncelik olmadığı, ancak tutarlı bir çalışma olduğu çeşitli genel endüstriyel atık su arıtma uygulamaları için uygundur.
Tekstil Endüstrisi: Susuz boyama boyası çamuru ve diğer proses atık su kalıntıları için.
Su Ürünleri: Susuzlaştırıcı balık çiftliği atıkları ve benzeri biyolojik çamurlar.
Filtre presleri, çok yüksek kek katıları, mükemmel filtrat kalitesi ve zorlu veya özel çamurları işleme yeteneği gerektiren uygulamalar için tercih edilen seçimdir.
Endüstriyel atık su arıtma: Kimyasal imalat, ilaç, otomotiv, metal sonlandırma ve elektronikler dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel çamurlar için bir go-to.
Madencilik ve Mineral İşleme: Yüksek katıların iyileşmesi ve kuru kekin gerekli olduğu susuzlaştırma atıkları, mineral konsantreleri ve bulamaçlar için kritik.
Kimyasal İşleme: Pigmentler, boyalar, ince kimyasallar ve hassas katı-sıvı ayırma ve temiz filtratın gerekli olduğu diğer kimyasal ürünlerin üretiminde kullanılır.
Seramik ve kil endüstrisi: Susuzlaştırma kil bulamaçları ve diğer mineral süspansiyonlar için.
Enerji santralleri: Susuzlaştırma FGD (baca gazı desülfürizasyonu) alçı ve diğer kül bulamaçları.
Biyolantasyon ve Tehlikeli Atık: Tehlikeli maddeler içeren susuz sulama çubukları için, hacim azaltma ve güvenli muhafaza çok önemlidir.
Geri Dönüşüm İşlemleri: Susuz plastik yıkama suyu veya diğer geri kazanım işlemleri gibi.
Proje: Bir banliyö bölgesinde bir belediye atık su arıtma tesisinin genişlemesi. Meydan okumak: Mevcut susuzlaştırma sistemi (kemer pres) artan çamur hacimleri ile mücadele ediyordu ve önemli operatörün dikkat ve bakımı gerektiriyordu. Tesis, daha otomatik, düşük enerjili bir susuzlaştırma çözeltisini hedefledi. Çözüm: İki paralel vida pres biriminin kurulumu. Sonuç:
Azaltılmış İşçi: Vida presleri, minimum denetim ile çalıştırılır ve diğer tesis görevleri için iki tam zamanlı operatörü serbest bırakır.
Düşük Enerji Maliyetleri: Susuzlaştırma için enerji tüketimi, önceki sisteme kıyasla yaklaşık% 30 azalmıştır.
Tutarlı İşlem: Vidanın sürekli doğası, değişken çamur akışını etkili bir şekilde kullanır ve kararlı susuzlaştırma performansını korur.
Kek katıları: Tutarlı% 20-22 kuru katı içeriği elde etti, elden çıkarma ihtiyaçları için tatmin edici. Anahtar paket: Vida pres, belediye biyolojik çamurun sürekli susuzlaştırılması için uygun maliyetli, otomatik ve enerji tasarruflu bir çözüm sağlamıştır.
Proje: Bir kimyasal üretim tesisinde tehlikeli bir atık çamur akışı için susuzlaştırma işleminin yükseltilmesi. Meydan okumak: Çamur, ince, yüksek konsantre kimyasal çökeltiler içeriyordu ve özel bertaraf maliyetlerini en aza indirmek ve düzenleyici uyum sağlamak için son derece yüksek kuru katı içeriği gerektiriyordu. Mevcut susuzlaştırma yöntemleri istenen kuruluk elde etmiyordu. Çözüm: Tam otomatik, yüksek basınçlı bir membran filtre presinin kurulumu. Sonuç:
Yüksek kek katıları: Etkileyici bir% 55-60'lık kuru katı içeriği elde etti ve tehlikeli atık hacmini% 70'in üzerinde önemli ölçüde azaltı.
Bertaraf Maliyet Azaltma: Ultra kuru kek, tehlikeli atıklar için ulaşım ve depolama alanlarını büyük ölçüde azalttı.
Mükemmel filtrat kalitesi: Filtrat, tesisin sürecine geri dönüştürülecek kadar temizdi ve tatlı su tüketimini azaltı.
Toplu Bütünlüğü: Toplu işlem, tutarlı tehlikeli atık yönetimi için çok önemli olan her susuzlaştırma döngüsü üzerinde kesin kontrol sağladı. Anahtar paket: Maksimum kuruluk, üstün filtrat kalitesi ve zorlu veya düzenlenmiş çamurları ele alma yeteneği talep eden uygulamalar için, filtre pres daha yüksek sermaye ve operasyonel karmaşıklıklara rağmen eşsiz performans sunar.
Bir vida pres ve filtre pres arasında seçim yapmak, operasyonel verimliliği, maliyetleri ve çevresel uyumluluğu etkileyen stratejik bir karardır. Herkese uyan tek bir cevap yoktur; En uygun seçim, uygulamanıza özgü birkaç temel faktörün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesine bağlıdır.
Dikkate alınması gereken temel faktörleri özetleyin:
Çamur tipi ve özellikleri:
Tutarlılık ve Katı içeriği: İlk % katılar nedir? İnce ve sulu mu yoksa kalın ve viskoz mu?
Parçacık Boyutu ve Doğa: Lifli, ayrıntılı, ince, aşındırıcı, yağlı veya biyolojik mi?
Sıkıştırılabilirlik: Çamur basınç altında ne kadar kolay serbest bırakılır?
Flokülasyon Gereksinimleri: Polimer şartlandırmaya nasıl tepki verir?
İstenen kek katı yüzdesi:
Bertaraf, yeniden kullanım veya daha fazla işlem için hedef kuruluk nedir? Daha yüksek kuruluk daha düşük bertaraf maliyetleri anlamına gelir.
Verim ve Kapasite Gereksinimleri:
Hangi çamurun günde/saatte işlenmesi gerekiyor? Çamur akışı sürekli mi yoksa aralıklı mı?
Bütçe (sermaye ve operasyonel maliyetler):
Mevcut ön yatırım nedir?
Uzun vadeli operasyonel maliyetler (enerji, polimer, emek, bakım, bertaraf) nelerdir?
Operasyonel Gereksinimler ve Otomasyon Seviyesi:
Ne düzeyde operatör ilgisi mevcut veya isteniyor?
Sürekli, yüksek otomatik işlem tercih ediliyor mu veya toplu işlem yönetilebilir mi?
Ayak izi/alan kullanılabilirliği:
Susuzlaştırma ekipmanı ve yardımcı bileşenleri için ne kadar fiziksel alan mevcuttur?
Filtrat Kalite Gereksinimleri:
Ayrılmış sıvı için kabul edilebilir kalite nedir? Taburcu edilecek, geri dönüştürülecek veya daha fazla tedavi için gönderilecek mi?
Yine de seçmek için emin değilim, şimdi nihaowater.com ile iletişime geçmeyi deneyin. Size yardımcı olabiliriz.
Vida pres, sürekli operasyonu, daha düşük enerji tüketimi, minimal emek gereksinimleri ve daha az ayak izi için öne çıkıyor, bu da orta kek kurulukunun kabul edilebilir olduğu biyolojik ve belediye çamurlarının tutarlı, orta hacimli susuzlaştırılması için mükemmel bir seçim.
Tersine, filtre pres, çok çeşitli zorlu endüstriyel çamurları işleyebilen yüksek kek katı içeriği ve çok yönlülüğünün şampiyonudur. Parti operasyonu ve daha yüksek enerji/emek talepleri, üstün susuzlaştırma verimliliği ve mükemmel filtrat kalitesi ile elde edilen bertaraf maliyetlerindeki önemli düşüşlerle dengelenir. .
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
İngilizce
عربي
İspanyolca