Spiral Tip Çamur Susuzlaştırma Makinası Çalıştırma Prosedürleri

Yazan: Kate Chen
E-posta: [email protected]
Date: Mar 22th, 2023

1. Başlatma Öncesi Muayene

1) Ekipmanı herhangi bir ciddi deformasyon veya büyük boya hasarı açısından inceleyin (nakliye sırasında küçük aşınmalar normaldir).

2) Karıştırma tankında yabancı cisim olup olmadığını (çamur suyu bu tankta pıhtılaşma yapacaktır ve biz buna pıhtılaşma tankı da diyoruz), filtre gövdesinin çamuru boşaltıp boşaltmadığını, kafada çamur blokları olup olmadığını kontrol edin. sarmal şaftın.

2. Hazırlık

1) Ekipmanın boru hattı bağlantılarının doğru olduğundan ve açıldıktan sonra normal şekilde çalıştığından emin olun.

2) Moleküler ağırlığı 8000-10000 olan tipik olarak PAM katyonik olan ekipman için dozaj sistemini ve gerekli kimyasalları hazırlayın. (Not: Genel varsayılan, 1000L suya 2-5 kg toz eklenir, seyreltilir ve 60 dakika karıştırılır. Spesifik miktar, tesis koşullarına bağlı olarak değişebilir ve veriler yalnızca referans amaçlıdır.)

3. Başlatma Prosedürü

1) Makineyi açın ve ana motoru ve karıştırıcıyı çalıştırın, doğru olduğundan emin olmak için ana motorun dönüş yönünü gözlemleyin;

2) Pıhtılaştırıcı dozaj pompasını, çamur besleme pompasını ve pıhtılaşma karıştırma motorunu sırayla çalıştırın;

3) Çamur pıhtılaşma partiküllerinin soya fasulyesinin boyutundan daha büyük olmasını ve çamur ile suyun ayrılmasını sağlamak için çamur besleme ve dozaj miktarını ayarlayın (bkz. Şekil 1 ve Şekil 2);

4) Tüm spiral milin hızını ayarlamak için frekans dönüştürücüyü kullanın (aralık: 30-50, Şekil 3'e bakın) ve çamur baskı plakası vidasını sıkarak Uç Plakanın aralığını ayarlayın (Şekil 4'e bakın) en iyi işlem hacmi ve nem içeriği.

Şekil 1 Şekil 2

Şekil 3 Şekil 4

4. Başlatma Sonrası Muayene

Spiral milin normal dönüp dönmediğini, karıştırma tankındaki çamur seviyesinin sabit olduğunu, dönen tüm bileşenlerin normal çalıştığını ve herhangi bir anormal ses olup olmadığını kontrol edin.

5. Kapatma Prosedürü

1) Çamur beslemeyi durdurmak için çamur besleme pompasını kapatın;

2) Dozlamayı durdurmak için pıhtılaştırıcı dozaj pompasını ve dozlama sistemini kapatın;

3) Karıştırma tankını boşaltın ve koagülasyon karıştırma motorunu durdurun;

4) Tüm çamurun boşalmasını bekleyin (en az 30 dakika), filtreyi manuel olarak püskürtün 5 dakika bekletin ve ekipmanı temiz bir şekilde durulayın;

5) Güç kaynağını kapatın.

6. Günlük çalışma önlemleri

1) Otomatik çalışma için makul bir başlatma-durdurma süresi belirleyin ve tüm süreci gerektiği gibi tamamlayın;

2) "Akış kontrol tüpünü" farklı çamur konsantrasyonlarına göre uygun yüksekliğe ayarlayın;

3) Aşırı çamur nedeniyle susuzlaştırma makinesinin yoğunlaştırma bölümünde çamur birikmesini önlemek için çamurun aşırı yüklenmesi kesinlikle yasaktır;

4) Büyük cüruf, ahşap, metal bloklar ve diğer sert katıların susuzlaştırma makinesinin çamur pompasına ve filtresine akması kesinlikle yasaktır;

5) Elle temizlik yaparken, motorlar ve kontrol kutuları gibi elektrikli bileşenlerin üzerine su dökmeyin;

6) Redüktöre düzenli olarak dişli yağlama yağı ekleyin veya değiştirin (üç ayda bir);

7) Filtre gövdesi gibi çeşitli konumlardaki somunların gevşek olup olmadığını düzenli olarak (ayda bir kez) kontrol edin;

8) Her üç ayda bir bakım yapın.

Günlük Muayene Öğeleri

Muayene yerleri	Muayene malzemeleri	Kontrol etmek
Elektrik motoru	Motor normal çalışıyor mu?	□
	Herhangi bir anormal ses var mı?	□
	Titreşim var mı?	□
Uç plakası	Boşluk uygun şekilde ayarlandı mı?	□
Uç plakası	Nem içeriğindeki değişiklik susuzlaştırılmış çamurun miktarı çok mu büyük?	□
Vidalı Pres Gövdesi	Katı içeriğin olup olmadığı Süzüntü anormal mi?	□
Ölçüm Tankı	Etrafta çamur birikintisi var mı? geri akış borusu ve savak?	□
Karıştırma tankı	Etrafta biriken çamur var mı? akış tüpü ve elektrot?	□
Karıştırma tankı	Uygun bir Şap çiçeği oluştu mu?	□

Düzenli Muayene Öğeleri

Muayene yerleri	Muayene malzemeleri	Kontrol etmek
Elektrik Kontrol Kabini	Tüm gösterge ışıkları normalde yanıyor mu?	□
Elektrik motoru	Anormal ısınma var mı?	□
	Yağ kaçağı var mı?	□
	Geçerli değer olup olmadığı normale benzer mi	□
Zamanlayıcı	göre çalışıyor mu set değeri?	□
Değişken Frekans Sürücüsü (VFD)	göre çalışıyor mu? set değerleri?	□
	Anormal bir ısı var mı?	□
	Görüntü ekranı ve LED'ler normal şekilde yanıyor mu?	□
Vidalı Pres Gövdesi	Hareketli halka olup olmadığı hareket halinde?	□
Vidalı Pres Gövdesi	Çok miktarda olup olmadığı halkalar arasından sızan süzüntü?	□
Selenoid vana	Çalışıyor mu?	□
	Normal geçiş yapabilir mi?	□
	Su sızdırıyor mu?	□
Ölçüm Tankı	Giriş hızı değişti mi?	□
Cıvata ve Somunlar	Gevşek mi?	□
Boru ve Vana	Gevşek mi?	□
Boru ve Vana	Kırık mı, hasarlı mı?	□

Anormal durumlarla başa çıkmak

İstisna Konumu	İstisna İçeriği	Olası nedenler	İlgili Tedbirler
Elektrik Kontrol Kabini	ışık açık değil	Ampul aşıldı hizmet ömrü	Ampulü değiştirin
Elektrik motoru	Koşmak yok	Aşırı yükleme	firmamızla iletişime geçin veya ajans
		motorun kendisi Hatalı	Motoru değiştirin
		Zayıf bağlantı	hattı kontrol et
	Anormal ısınma	Aşırı yükleme	yükü azalt
		motor arızalı	Motoru değiştirin
		Voltaj çok yüksek (düşük)	voltajı kontrol et
	Anormal ses	motor arızalı	Motoru değiştirin
	Anormal ses	Yabancı madde karışımı pervanede	Temiz yabancı madde veya motoru değiştirin
	Titreşim	Cıvata gevşek	Cıvataları sıkın
	Titreşim	Motor arızalı	motoru değiştir
	Petrol sızıntısı	Motor arızalı	motoru değiştir
Zamanlayıcı	Koşmak yok	Zayıf bağlantı	hattı kontrol et
Zamanlayıcı	göre çalışmıyor set değeri	zamanlayıcı hatası	Zamanlayıcıyı Değiştirin
Frekans dönüştürücü	göre çalışmıyor set değeri	ayar yöntemi yanlış	Lütfen şuraya bakın: frekans dönüştürücü kılavuzu
	Anormal ısınma	Başlat ve durdur çok sık	Lütfen şuraya bakın: frekans dönüştürücü kılavuzu
	Anormal ısınma	Voltaj çok yüksek (düşük)	Lütfen şuraya bakın: frekans dönüştürücü kılavuzu
	Titreşim	Sabit cıvata gevşek	Sıkılaştırmak
	Titreşim	Frekans dönüştürücü arıza	değiştirin frekans dönüştürücü
	Görüntü ekranı ve LED ışıklar yanmıyor	Zayıf bağlantı	hattı kontrol et
	Görüntü ekranı ve LED ışıklar yanmıyor	Frekans dönüştürücü arıza	değiştirin frekans dönüştürücü
Uç plakası	ayarlanmamış uygun boşluk	Sabit cıvatalar gevşemiş	Uygun bir boşluğa ayarlayın ve ardından cıvatayı sıkın
Uç plakası	Nem içeriğindeki değişiklik çamur kekinin çok büyük olması	Çamur özellikleri değişti	Bakınız kullanım kılavuzu.
Vidalı Pres Gövdesi	Mil bloke oldu	Mil bloke oldu çamur tarafından	Ters işlem çamuru dışarı yönlendirmek
	Çok fazla çamur sızıntısı filtre dikişinden	Uygun şap çiçeği yok oluştu	Lütfen kılavuza bakın
		Çok fazla çamur girişi	Çamur girişini azaltın sıvı seviyesi ayar tüpü
		Dönme hızı vida mili çok yavaş	Dönme hızını artırın vida milinin
	Katı içeriği filtrelenmiş sıvı çok yüksek	Uygun şap çiçeği yok oluştu	Lütfen kılavuza bakın
		Çok fazla çamur girişi	Çamur girişini azaltın sıvı seviyesi ayar tüpü
		Dönme hızı vida mili çok yavaş	Dönme hızını artırın vida milinin
Selenoid vana	Koşmak yok	Kötü kablolama	hattı kontrol et
		Yabancı madde karışmış	Temiz yabancı madde
		kapı kapalı	Geçidi aç
	Tam geçiş yapılamıyor	Yabancı madde karışmış	Temiz yabancı madde
	Tam geçiş yapılamıyor	Solenoid Valf arızası	Solenoid Valfi Değiştirin
	kaçak	Yabancı madde karışmış	Temiz yabancı madde
Ölçüm Tankı	Çamur etrafta birikir geri akış borusu ve savak	--	Birikmiş çamuru temizleyin
Karıştırma tankı	Çamur üzerinde birikir laminer akış borusu veya elektrot	--	Birikmiş çamuru temizleyin
Cıvata ve Somunlar	Gevşetmek	--	Sıkılaştırmak
Boru ve Vana	Gevşetmek	--	Sıkılaştırmak
Boru ve Vana	Kopma veya hasar	--	Hasarlı parçayı değiştirin.

Uzun Süreli Kapalı Kalma Süresi İçin Önlemler

Makine bir haftadan uzun süre (kolayca kuruyan çamur için 2-3 gün) kapatıldığında, makineyi korumak için aşağıdaki önlemlerin alınması önemlidir:

1) Tank içerisindeki çamurun bozunmasını ve kurumasını önlemek için karıştırma tankındaki çamur temizleme tahliye çıkışından boşaltılmalı ve tank su ile durulanmalıdır. Karıştırma tankındaki çamuru boşaltmak için karıştırıcıyı karıştırmaya devam edin ve karıştırma tankının altındaki küresel vanayı açın. Bu, tanktaki çamurun sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını sağlayacaktır.

2) Uç Plakasını sonuna kadar açın ve spiral mili ana gövde içerisinde manuel olarak 1 saat çalıştırın. Ana gövdedeki tüm tortular boşaldıktan sonra su ile durulayınız.

3) Kontrol kabinindeki güç kaynağını kapatın.

Makine üç aydan daha uzun bir süre kapalı kaldıysa, yukarıdaki önlemlere ek olarak aşağıdakiler de yapılmalıdır:

1) Kontrol kabinindeki portların paslanmasını önlemek için kontrol kabini kapısı kapatılmalı ve iç hava sirkülasyonu sağlanmalıdır.

2) Kontrol kabinindeki elektromanyetik rölelerin paslanmaması için makine üç ayda bir manuel olarak çalıştırılmalıdır.