+86-15267462807
Dil
Her şeyden önce, MBBR "gömülü dönüşüm", MBBR sistemini orijinal aktif çamur sistemine yerleştirebilir ve orijinal tesisin kapasitesini artırmadan orijinal havuzu yükseltmek için bunu mevcut süreçle birleştirebilir. Yer tasarrufu sağlar ve nispeten küçük yatırım ve işletme maliyetlerine sahiptir. .
İkincisi, MBBR'nin iyileştirilmesi ve yenilenmesi aynı zamanda sürdürülebilir yükseltme özelliklerine de sahiptir. Örneğin, kuzeydeki bir kanalizasyon arıtma tesisi, orijinal ana arıtma prosesi A2/O MBBR'nin Bardenpho MBBR olarak değiştirilmesiyle ikinci bir standart yükseltmesine tabi tutuldu. Atık su, yeni gelişmiş arıtma tesislerine ihtiyaç duyulmadan Sınıf A'dan yüzey seviyesi IV standardına yükseltildi. Yani atık suyun ortalama TN değeri 10 mg/L'dir.
İyi nitrojen ve fosfor giderim etkileriyle birlikte MBBR prosesi, uzun süredir yerel standartların iyileştirilmesi ve dönüştürülmesi için önemli teknolojilerden biri haline gelmiştir.
Ancak MBBR sürecini standart iyileştirme ve dönüşüm sürecine uygulayıp başarılı bir şekilde yürütmek istiyorsak, daha sonraki operasyonda MBBR sürecinin iyileştirme etkisini etkileyen iki temel sorunu çözmemiz gerekiyor:
Reaktörün verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için uygun ortam nasıl seçilir?
MBBR işlemi sırasında medya birikmesi ve tıkanma sorunu nasıl çözülür?
MBBR'nin başarılı bir şekilde uygulanması için temel faktörlerden biri, suya yakın özgül ağırlığa ve geniş bir özgül yüzey alanına sahip olan süspansiyon ortamıdır. Performansı, filmin asılmasının zorluğu, reaktördeki biyokütle miktarı ve arıtma verimliliği düzeyi ile ilgilidir.
Ortamın doğru seçilmesi reaktörü daha verimli hale getirebilir. Genel olarak konuşursak, MBBR ortamının seçiminde aşağıdaki dört ilke izlenmelidir:
Ortamın yüzey pürüzlülüğü büyük olmalıdır, böylece organik maddenin kalması kolaylaşır ve mikroorganizmalar kolayca üreyebilir ve film çekebilir; hidrofilik mikroorganizmaların yüzeyine kolayca yapışabilmesi için hidrofilik olmalıdır; aynı zamanda belirli bir elektrostatik etkiye sahip olması gerekir, çünkü normal koşullar altında mikroorganizmalar Negatif yüklüdür, ortam pozitif yüklüdür ve mikroorganizmaların yapışması kolaydır.
Özgül ağırlığı suya yakın olup, su akışıyla birlikte hareket etmesi kolaydır; geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir ve yüksek konsantrasyonda biyokütleyi koruyabilir; ortamın şekli ve boyutu iyi bir akış düzenine sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır.
Medya aşınmaya dayanıklı olmalı ve uzun ömürlü olmalıdır; ortam biyolojik olarak parçalanmamalı ve korozyona dayanıklı olmalıdır.
Medya yatırımı sistem inşaat maliyetinin bir kısmını oluşturur, dolayısıyla makul ve ekonomik medyanın seçilmesi özellikle önemlidir.
Şu anda yurt içinde ve yurt dışında kullanılan birçok MBBR ortamı türü bulunmaktadır: malzemeye göre bunlar çoğunlukla plastik, poliüretan (PU), keramsit ve diğer yeni malzeme ortamlarını içerir; konfigürasyona göre bunlar esas olarak silindir, küp, küresel, kısa tüp ortamlarını vb. içerir.
Farklı malzemelerin ortam özellikleri oldukça farklıdır ve aynı malzemeye ve farklı konfigürasyonlara sahip ortamların da çeşitli parametrelerde farklılıkları vardır. Bu nedenle MBBR'nin farklı ortamlarla su arıtma verimliliği farklıdır. Ortam, MBBR'nin işleme etkisini büyük ölçüde belirler, dolayısıyla ortamı anlamak çok önemlidir.
MBBR'deki en yaygın ortamlardan biri olan PE ortamı, yüksek ekonomik verimlilik, iyi arıtma etkisi ve reaktörde kolay süspansiyon gibi avantajlara sahiptir. Evsel atık su, yiyecek içecek atık suyu, endüstriyel atık su ve çöp sahası sızıntısının arıtılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Filtreleme ve diğer pratik projeler.
Ortam olarak PE'li MBBR, kanalizasyon ve atık sudaki kroma, kimyasal oksijen ihtiyacı, amonyak nitrojeni, toplam nitrojen, nitrat nitrojeni, toplam organik karbon, Mn2 ve uçucu fenoller üzerinde iyi giderim etkilerine sahiptir.
Örneğin, bir araştırmacı kırsal evsel kanalizasyonu oda sıcaklığında arıtmak için MBBR ortamı olarak %50 dolum oranına ve φ10×0,7 mm spesifikasyonuna sahip kısa tüplü PE kullanıyorsa, sistemin ortalama COD, NH giderim oranı olacaktır. Sırasıyla 4-N, TN ve TP. %85, %85, %60 ve %70'e ulaşıyoruz.
Profesyonel bir OEM fabrikası ve MBBR taşıyıcılarının ihracatçısı olan NIHAO HDPE MBBR taşıyıcıları bazıları dünyanın en iyi 500 şirketi arasında yer alan birçok büyük çevre şirketi tarafından kullanılmaktadır. Mükemmel malzemelerin sağlanması işbirliğinin temelidir. Ayrıca malzeme daha saf ve darbe dayanımı yüksek olduğundan kullanım ömrü 20 yıla ulaşabilmektedir ve mikser tarafından kırılması kolay değildir.
PP ortamı çoğunlukla MBBR ve A/O birleştirme işlemleri, MBBR-MBR birleştirme işlemleri, UASB-MBBR-RBBR işlemleri vb. gibi MBBR birleştirme işlemlerinde kullanılır. Esas olarak denitrifikasyon ve organik madde uzaklaştırma için kullanılır.
Bir araştırmacı kırsal evsel kanalizasyonu arıtmak için MBBR'yi geleneksel A/O işlemiyle birleştirirse, hem anoksik bölgede hem de aerobik bölgede yüksek yoğunluklu K1 tipi PP ortamı kullanılır. Dolum oranı %50 olduğunda COD, NH 4-N ve TN giderim oranları ortalama sırasıyla %92,4, %93,8 ve %73,4 olarak gerçekleşti.
Işık yoğunluğu, kırılgan malzemeler ve kısa servis ömrü gibi sorunlar nedeniyle çoğu PP ortamının gerçek projelerde nadiren kullanıldığını belirtmekte fayda var.
MBBR'de ortam olarak polivinil klorür (PVC), poliviniliden florür (PVDF) vb. de kullanılabilir.
Örneğin, Shenyang'daki bir kanalizasyon arıtma tesisi, gıda işleme alanlarındaki belediye kanalizasyonunu arıtmak için PVC silindirik medya MBBR'yi kullanıyor. Doldurma oranı %25 ila %30 ve HRT 4,4 saat olduğunda KOİ ve asılı partikül maddenin (SS) giderilme oranı %90'ın üzerine çıkar.
Her ne kadar PVC ve PVDF ortamları bazı kirleticiler için daha iyi giderim verimliliğine sahip olsa da, PE'den daha pahalıdırlar ve bu nedenle çoğunlukla endüstriyel atık suların arıtımında kullanılırlar.
PU köpük ortamı, mikroorganizmaların hızlı ve istikrarlı bir şekilde büyümesi için geniş bir bağlanma alanı sağlayabilen ve kanalizasyon ve atık sudaki organik kirleticileri ve çeşitli besin maddelerini etkili bir şekilde giderebilen iyi bir mekanik mukavemete ve yüksek gözenekliliğe sahiptir.
Aynı zamanda fiyatının uygun olması su arıtma maliyetlerini düşürebilmektedir. Gelecek vaat eden bir MBBR su arıtma ortamıdır.
PU köpük bir ortam olarak kullanıldığında, MBBR, düşük karbon/nitrojen oranına sahip (C/N) atık su, organik atık su ve petrol işleme atık suyundaki organik madde ve nitrojen kirleticilerini iyi bir şekilde giderme etkisine sahiptir.
Araştırmacılar düşük C/N'li kanalizasyonu arıtmak için PU ortamı kullanırsa, HRT 14 saat olduğunda, sudaki TOC ve NH 4-N'nin MBBR tarafından giderilme oranı sırasıyla %90 ve %65'e ulaşır.
Ceramsite ana hammaddesi kil olan biyolojik bir taşıyıcıdır. Görünümü çoğunlukla yuvarlak veya eliptik küreler, düzensiz çakıllardır ve yüzeyi pürüzlü ve bal peteği benzeri olup, mikroorganizmaların tutunması, sabitlenmesi ve büyümesi için uygun bir ortam sağlayabilir. Sudaki zararlı elementleri, bakterileri ve mineralli suyu absorbe edebilen, çoğunlukla biyolojik filtrelerde kullanılan bir filtredir.
Şu anda MBBR'de kullanılan az sayıda keramsit ortamı vakasının bulunduğunu ve mevcut vakaların çoğunlukla simüle edilmiş evsel kanalizasyon, üretim ve hastane atık sularının arıtılmasına odaklandığını belirtmekte fayda var.
Bazı araştırmacılar, hastane atık sularının arıtılmasında MBBR ortamı olarak %50 dolum oranına sahip hafif keramsit kullanmışlardır. HRT 42 saat ve karışık sıvı askıda katı madde konsantrasyonu 5000 mg/L olduğunda sistemin KOİ giderim oranı %83'e ulaştı.
Tabii ki, çeşitli plastiklere, PU köpük ortamlarına ve keramsit ortamlarına ek olarak, son yıllarda biyolojik olarak parçalanabilen polimerler, kendi kendine yapılan inorganik aktif gözenekli malzemeler, fiber sentetik malzemeler, Arundoba, lif kabağı vb. gibi birçok yeni MBBR ortamı ortaya çıktı. İyi işleme sonuçları elde edildi.
Bunların arasında biyolojik olarak parçalanabilen polimerler, yalnızca mikroorganizmalar için taşıyıcı taşıyıcı görevi görmekle kalmaz, aynı zamanda karbon kaynağı olarak da hizmet eder. Örneğin, MBBR ortamı olarak biyolojik olarak parçalanabilen polimer polikaprolakton (PCL) kullanılırsa, HRT 18,5 saat olduğunda, ortalama TN giderim oranı %74,6 olur ve eş zamanlı nitrifikasyon ve denitrifikasyon, düşük C/N koşulları altında elde edilir.
Özetlemek gerekirse, farklı kanalizasyon ve atık su türleri için en uygun MBBR ortamları da farklıdır:
Plastikle karşılaştırıldığında PU ortamı gözeneklidir ve daha fazla mikroorganizma depolayabilir. Bununla birlikte, gerçek kentsel kanalizasyon tesisi kuyruk suyunu arıtmak için denitrifikasyon MBBR kullanıldığında, ortam olarak PE'li MBBR daha iyi etkiye sahiptir.
Ortam olarak PU kullanan MBBR, TOC ve NH 4-N'yi biyolojik olarak parçalanabilen polimer malzemelere göre daha iyi giderme etkisine sahiptir, ancak TN'nin giderme etkisi biyolojik olarak parçalanabilen polimer malzemeler kadar iyi değildir.
Bu nedenle pratik uygulamalarda medyanın taranması ve optimize edilmesi gerekmektedir. Son yıllarda MBBR ortamının hidrofilikliğini ve biyoafinitesini geliştirmek için değiştirilmesi güncel bir araştırma noktası haline geldi. Ancak medya modifikasyonunun hala bir araştırma kategorisi olduğunu ve henüz mühendislik kategorisine ulaşamadığını belirtmek gerekir.
Genel olarak konuşursak, medya kaybını önlemek ve medyanın boyutunu hesaba katmak için, her bölümün su geçiş ve çıkış uçlarına daha küçük açıklıklara sahip ızgaralar yerleştirilecektir. Sonuç olarak, askıda çamur ve ortam tarafından kolayca sıkışıp kalabilir, bu da suyun normal şekilde akıp gitmemesine ve tıkanmaya neden olur.
Su geçişindeki ızgara tıkandığında ve su seviyesi taşacak kadar yükseldiğinde medya kaybolacak ve sonraki borulara girecektir.
İster çamur dönüş borusu, ister karışık sıvı dönüş borusu, ister çökeltme tankı borusu vb. olsun, medya tarafından tıkanacaktır ve tüm sistem çalışmayı durdurmak zorunda kalacak ve çökmenin eşiğine gelecektir.
Bir havalandırma veya ters yıkama cihazı kurun: Izgaraya bir havalandırma cihazı kurmak, ızgaranın tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Bu şekilde, tıkanmayı önlemek için ızgaradaki herhangi bir askıda çamur veya ortam üflenerek uzaklaştırılacaktır.
Karışık sıvının dönüş noktasına ters yıkama cihazının kurulması da ızgara tıkanmasını önlemek için etkili bir önlemdir. Gerçek işletimde, karışık sıvının geri dönüş akışındaki ızgara sıklıkla tıkanır.
Elbette tasarımın erken aşamasında geri yıkama cihazının tasarımı dikkate alınmazsa geri yıkama manuel olarak gerçekleştirilebilir. Her ne kadar tıkanıklık oluştuğunda manuel ters yıkama yapılması gerekse de personele belli bir iş yükü getirmektedir ve her defasında pompanın sökülmesi gerekmektedir. Pompanın montajı da zahmetlidir, ancak sorun etkili bir şekilde çözülebilir.
Otomatik temizleme cihazları kurun: Düzenli otomatik temizleme cihazları ızgaraların tıkanmasını da önleyebilir.
Örgü çiti ekleyin: Medyayı bir bütün olarak bir ağ ile örtün. Tıkanmış olsa bile medya kaybına neden olmaz. Medyanın boruya girip borunun tıkanmasına neden olması sorunu yaşanmayacaktır. Tıkanıklık giderildiği sürece sistem hızlı bir şekilde düzelecektir. ızgara, sistem normal şekilde çalışabilir.
Sıvı seviye göstergesi ekleyin: Her havuza yüksek bir sıvı seviye göstergesi takın. Izgara tıkanırsa su seviyesi kaçınılmaz olarak yükselecektir. Su seviyesi yüksek sıvı seviyesine yükseldiğinde sistem su girişini durdurarak su seviyesinin taşmasını, medya kaybını ve boru tıkanmasını önleyebilir. Bu sayede tıkanan menfez manuel olarak temizlendikten sonra sistem hemen normal çalışmasına dönebilir.
Yukarıdaki önlemler arasında, tel örgülerin eklenmesi ve sıvı seviye göstergelerinin kurulması, ızgara tıkanması sorununu temel olarak çözemez. Sadece medya kaybını ve medya kaybından kaynaklanan boru tıkanmalarını önleyebilir, personelin iş yükünü azaltabilir ve sistemin hemen normal çalışmasına devam etmesini sağlayabilirler.
Izgarada havalandırma ve geri yıkama veya otomatik temizleme cihazlarının kurulması, ızgaranın tıkanma olasılığını büyük ölçüde azaltabilir. Elbette hiçbir şeyin ters gitmemesini sağlamak için bunları birleştirmeyi düşünebiliriz.
Gerçek operasyonda, MBBR'deki ortamın tekdüze bir akışkanlaştırma durumunda olması garanti edilemezse, ortam birikmesi kolaylıkla meydana gelecektir.
Bu nedenle, bu sorunu çözmenin anahtarı, reaktörün yapısını ve hidrolik özelliklerini optimize etmek ve daha düşük enerji tüketimiyle ortamın tekdüze bir akışkanlaşma durumuna ulaşmak için havalandırma boru hattının yerleşimini iyileştirmektir.
Örneğin, bazı araştırmacılar MBBR'nin hidrolik özellikleri ve biyolojik aktivitesi üzerine deneysel çalışmalarla, reaktörün uzunluk-derinlik oranı yaklaşık 0,5 olduğunda ortamın iyi hareket etmesine ve reaktördeki karışımın iyi olmasına yardımcı olduğunu göstermiştir. reaktör yeterlidir ve çok çeşitli ortamlar üretilmeyecektir. birikim olgusu.
Ayrıca, ortamın dolaşmasını ve hareket etmesini sağlamak için MBBR'ye saptırma plakalarının eklenmesi, reaktörün yapısını ve çalışma modunu iyileştirerek iyi hidrolik özelliklere, havalandırma ve oksijenasyon performansına sahip olmasını ve küçük bir gaz hacmiyle başlatılabilmesini sağlamaya yönelik araştırmalar da bulunmaktadır. , enerji tasarrufu sağlayın ve reaktörün verimliliğini artırın.
Reaktörün yapısı hidrolik özelliklerini büyük ölçüde belirlemektedir. Reaktörün alt köşeleri eğimli olarak tasarlanarak reaktörün alt köşelerinde ortam birikmesi önlenir.
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
İngilizce
عربي
İspanyolca