Yaygın bir çamur susuzlaştırma araştırması bir sayıyla başlar: "Çamur akışım 5 m³/saat. Hangi vidalı preyi seçmeliyim?" Ne yazık ki çamur akışı tek başına vidalı presi doğru boyutlandırmak için yeterli değildir. İki çamur akışı tam olarak aynı hidrolik akışa ancak tamamen farklı katı madde yüklerine sahip olabilir. Daha kullanışlı tasarım parametresi normalde kg-DS/saat olarak ifade edilen kuru katı madde yüklemesidir. Doğru vidalı pres seçimi kuru katılarla başlamalı, ardından çamur türü, besleme konsantrasyonu, polimer tepkisi, çalışma saatleri, kek kuruluğu ve filtrat kalitesine göre doğrulanmalıdır.
Vidalı Presi Boyutlandırmanın Neden Tek Başına m³/h Yanlış Yoludur?
Vidalı presler çoğunluğu su olan çamuru alır. Gerçek katıların yüzdesi, arıtma prosesine, yoğunlaştırma yöntemine, atık su kaynağına ve yukarı akış ekipmanına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.
İki çamur akışını düşünün:
Çamuru Seyreltin
- Akış: 5 m³/saat
- Yem katıları: %0,5
- Yaklaşık kuru katı madde: 25 kg-DS/saat
Konsantre Çamur
- Akış: 5 m³/saat
- Yem katıları: %4
- Yaklaşık kuru katı madde: 200 kg-DS/saat
Hidrolik akış aynıdır ancak Çamur B yaklaşık sekiz kat daha fazla kuru katı madde içerir. Bu nedenle vida yüklemesi, sıkıştırma talebi, polimer gereksinimi, kek üretimi ve boşaltma yükü tamamen farklıdır.
Vidalı pres kapasitesi öncelikle kuru katı madde yüklemesine göre ayarlanmalıdır; çamur akışı ise makineden ne kadar sıvı hacminin geçmesi gerektiğini belirler.
kg-DS/saat Ne Demektir?
DS'nin anlamı kuru katılar . kg-DS/saat birimi, susuzlaştırma makinesine her saat kaç kilogram fiili kuru malzemenin girdiğini tanımlar.
Bir metreküp çamur, bir metreküp katı madde anlamına gelmez. Bu hacmin büyük kısmı sudur.
Basitleştirilmiş bir tahmin için çamur yoğunluğunun suya yakın olması durumunda:
| Yem Katı Madde Konsantrasyonu | 1 m³ Çamur başına Yaklaşık Kuru Katı Madde |
|---|---|
| %0,5 | 5 kg DS |
| %1 | 10 kg DS |
| %2 | 20 kg DS |
| %3 | 30 kg DS |
| %4 | 40 kg DS |
Bu değerler basitleştirilmiş mühendislik tahminleridir. Gerçek çamur yoğunluğu ve bileşimi, özellikle mineral bakımından zengin, yağ açısından zengin veya kimyasal olarak çökeltilmiş çamur için değişiklik gösterebilir.
Kuru Katı Madde Yüklemesi Nasıl Hesaplanır?
Besleme çamuru konsantrasyonu bilindiğinde, kuru katı madde yükü çamur akışından ve katı madde yüzdesinden tahmin edilebilir.
Örnek 1: %1,5 Katı Maddede 4 m³/saat
4 × 1,5 × 10 = 60 kg-DS/saat
Örnek 2: %4 Katı Maddede 4 m³/saat
4 × 4 × 10 = 160 kg-DS/saat
Her iki akış da aynı 4 m³/saat hidrolik akışa sahiptir ancak ikinci çamur, kuru katı yükünün iki katından fazlasını içerir.
Bu hesaplama, herhangi bir çamur susuzlaştırma teklif talebinin ilk adımlarından biri olmalıdır.
Çamur Konsantrasyonu Vidalı Pres Kapasitesini Neden Bu Kadar Değiştiriyor?
Vidalı pres sadece çamuru bir taraftan diğerine pompalamaz. Katıları taşırken ve sıkıştırırken suyu aşamalı olarak ayırması gerekir.
Katı konsantrasyonu arttıkça birçok yük aynı anda artar:
- vidalı taşıma yükü;
- sıkıştırma direnci;
- kek boşaltma kütlesi;
- polimer talebi;
- susuzlaştırma bölümü içindeki sürtünme;
- halka veya elek yapısı tarafından yakalanan katılar.
Bu, bir makinenin nispeten yüksek m³/saatlik çok seyreltik çamuru, ancak çok daha düşük m³/saatlik konsantre çamuru kabul edebileceği anlamına gelir.
Bir vidalı pres her ikisine karşı da kontrol edilmelidir. Yüksek su hacmi hidrolik yüklemeye neden olurken, yüksek kuru katılar mekanik ve susuzlaştırma yüklemesine neden olur.
Farklı Çamur Türleri Aynı kg-DS/saatte Bile Farklı Davranıyor
Kuru katı madde yüklemesi doğru başlangıç noktasıdır ancak tek boyutlandırma parametresi değildir. 100 kg-DS/saatlik iki çamur akışı susuzlaştırma sırasında hala çok farklı davranabilmektedir.
| Çamur Tipi | Tipik Susuzlaştırma Davranışı | Ana Endişe |
|---|---|---|
| Atık aktif çamur | Çoğunlukla zor | Yüksek bağlı su ve sıkıştırılabilirlik |
| DAF çamuru | Son derece değişken | SİS, yapışkan katılar ve polimer hassasiyeti |
| Kimyasal çamur | Daha fazla mineral bakımından zengin | Yoğun çökeltiler ve inorganik yükleme |
| Birincil çamur | Genellikle biyolojik çamurdan daha kolaydır | Kaba katılar ve lifler |
| Sindirilmiş çamur | Değişken | Zayıf flok yapısı ve değişen reoloji |
Atık Aktif Çamur
Biyolojik çamur; hücreler, hücre dışı polimerik maddeler ve büyük miktarlarda bağlı su içerir. Kuru katı madde yükü orta düzeyde olsa bile suyun uzaklaştırılması zor olabilir.
DAF Çamuru
DAF çamuru katı, sıvı yağlar, gres, gıda katıları veya kimyasal olarak üretilmiş topak içerebilir. Yukarı yönde hafif ve yüzebilir olabilir ancak yapışkan olabilir ve susuzlaştırma makinesinde sıkıştırılması zor olabilir.
Kimyasal Çöktürme Çamuru
Metal hidroksitler, fosfor çökeltileri ve mineral katılar yoğunluğu artırabilir ve kek yapısını değiştirebilir. Aşındırıcılık ve inorganik yükleme de daha önemli hale gelebilir.
Çamur tipi size o katının susuzlaştırılmasının ne kadar zor olabileceğini anlatır.
Polimer Şartlandırma Etkili Vidalı Pres Kapasitesini Değiştirebilir
Birçok çamur akışının susuzlaştırma bölümüne girmeden önce polimer şartlandırmasına ihtiyacı vardır. Polimer, ince katıların daha güçlü topak halinde birleşmesine ve serbest suyun daha etkili bir şekilde serbest bırakılmasına yardımcı olur.
İyi iklimlendirme şunları yapabilir:
- katıların yakalanmasını iyileştirmek;
- filtrat berraklığını arttırın;
- stabil kek oluşumunu destekler;
- halka boşlukları nedeniyle katı madde kaybını azaltmak;
- pratik verimi artırın.
İnce katılar süzüntüyle kaçabilir, kek oluşumu kararsız hale gelir ve etkin kapasite düşebilir.
Serbest su daha kolay ayrışır ve katılar daha kolay idare edilebilir bir kek oluşturur.
Fazla kimyasal işletme maliyetini artırabilir ve bazen çamurun işlenmesini daha da zorlaştırabilir.
Polimer türü de önemlidir. Dozajın artırılması, çamurla yeterince eşleşmeyen bir polimeri süresiz olarak telafi edemez.
Flokülasyon zayıfsa, gerçek verim ve filtrat kalitesi yalnızca makine spesifikasyonlarına göre beklenenden çok daha kötü olabilir.
Vidalı Pres için Hangi Yem Katı Konsantrasyonu En İyisidir?
Her vidalı pres ve her çamur türü için tek bir ideal besleme katı yüzdesi yoktur. En iyi konsantrasyon, makine tasarımına, çamur reolojisine, polimer tepkisine ve gerekli kek sonucuna bağlıdır.
Çamur Çok Seyrelmişse
Makinenin nispeten az miktarda katı maddeyi geri kazanmak için büyük miktarda suyu işlemesi gerekir.
Bu şunları yapabilir:
- hidrolik yüklemeyi artırın;
- etkili katı madde miktarını azaltmak;
- pompa çalışma süresini artırın;
- polimer çözeltisi hacmini arttırın;
- susuzlaştırma bölümünü daha az verimli hale getirin.
Çamur Çok Konsantre Olursa
Çok konsantre çamurun pompalanması, karıştırılması ve koşullandırılması zor olabilir. Polimer eşit şekilde dağılmayabilir ve vida yüklemesi hızla artabilir.
Ön Kalınlaştırma Ne Zaman Yardımcı Olur?
Ön koyulaştırma, vidalı prese giren sıvı hacmini önemli ölçüde azaltabilir.
Örneğin günlük kuru katı madde üretiminin 200 kg olduğunu varsayalım.
| Katı Maddeleri Besleyin | 200 kg DS için Gerekli Yaklaşık Çamur Hacmi |
|---|---|
| %0,5 | 40 m³ |
| %1 | 20 m³ |
| %2 | 10 m³ |
| %4 | 5 m³ |
Kuru katılar aynıdır ancak hidrolik hacim önemli ölçüde değişir.
Neden En Yüksek Kuru Katı Madde Yükü Günlük Ortalamadan Daha Önemlidir?
Bir diğer yaygın boyutlandırma hatası ise vidalı pres sürekli çalışmasa bile günlük katı madde üretimini 24 saate bölmektir.
Bir atık su tesisinin şunu ürettiğini varsayalım:
24'e bölmek şunu verir:
1.200 ÷ 24 = 50 kg-DS/saat
Ancak makinenin çamuru işlemek için yalnızca sekiz saati vardır:
1.200 ÷ 8 = 150 kg-DS/saat
Dolayısıyla gerekli olan gerçek çalışma kapasitesi, yanıltıcı 24 saatlik ortalamanın yaklaşık üç katıdır.
Tasarımcılar ayrıca şunları da dikkate almalıdır:
- toplu çamur deşarjı;
- çamur depolama tankı hacmi;
- temizlik kesintisi;
- bakım periyotları;
- hafta sonu çalışma programları;
- gelecekteki katı büyüme.
Baskı Makinesini Nominal Kapasitenin Tam Olarak %100'üne Göre Boyutlandırmayın
Tam olarak beklenen maksimum katı yükünde seçilen bir vidalı presin çalışma esnekliği çok az olabilir.
Gerçek çamur koşulları aşağıdakilerle değişir:
- üretim hacmi;
- mevsimsel atık su özellikleri;
- biyolojik süreç performansı;
- kimyasal dozaj;
- çamur yaşı;
- SİS konsantrasyonu;
- katı madde yüzdesini besleyin.
Bu nedenle çamurun değişkenliğine ve fazlalığın önemine göre uygun işletme marjı seçilmelidir.
Kritik tesisler ayrıca bakım sırasında susuzlaştırmanın devam edebilmesi için birden fazla pres veya yedek kapasiteye ihtiyaç duyabilir.
Vidalı Pres Boyutu Ayrıca Kek ve Filtrat Hedeflerine Uygun Olmalı
Verim tek performans hedefi değildir. Alıcılar aynı zamanda suyu alınmış kek ve süzüntüden ne beklediklerini de tanımlamalıdır.
Kek Katıları
Daha kuru bir kek, çamur taşıma ve bertaraf hacmini azaltabilir, ancak daha yüksek kek kuruluğu, daha fazla sıkıştırma, daha düşük vidalama hızı, daha güçlü şartlandırma veya daha uzun kalma süresi gerektirebilir.
Filtrat Kalitesi
Susuzlaştırma boşluklarından çok fazla katı madde kaçarsa, filtrattaki TSS artar ve bu katılar atık su tesisinin önüne geri dönebilir.
Bu hedefler birbirleriyle rekabet edebilir. Yalnızca maksimum verim için optimize edilmiş bir konfigürasyon, en kuru keki üretmeyebilir.
Kapasiteyi kek katıları, filtrat kalitesi, polimer talebi, enerji tüketimi ve çalışma stabilitesi ile birlikte karşılaştırın.
Çözümlü Örnek: DAF Sisteminden Sonra Vidalı Pres Seçme
Bir DAF sisteminin vidalı prese gönderilecek yüzdürme çamur ürettiği bir gıda işleme atık su tesisini düşünün.
Adım 1: Anlık Kuru Katı Yükünü Hesaplayın
4 × 3 × 10 = 120 kg-DS/saat
Adım 2: Günlük Katı Madde Üretiminin Çapraz Kontrolü
Çamur sistemi günde yaklaşık 1.200 kg DS üretiyorsa ve pres 10 saat çalışıyorsa:
1.200 ÷ 10 = 120 kg-DS/saat
İki hesaplama aynı fikirdedir ve bu da yararlı bir çapraz kontrol sağlar.
Adım 3: Yalnızca 120 kg-DS/h'den Makine Seçmeyin
Son seçimin hala onaylanması gerekiyor:
- çamurun SİS açısından zengin DAF çamuru olup olmadığı;
- gerçek polimer tepkisi;
- gerekli kek katıları;
- tepe katı konsantrasyonu;
- günlük çalışma saatleri;
- bakım gereksinimleri;
- bekleme kapasitesinin gerekli olup olmadığı.
Vidalı Pres RFQ'suna Hangi Bilgiler Dahil Edilmelidir?
Eksiksiz bir RFQ, tedarikçinin bir makineyi tek bir akış numarasıyla eşleştirmek yerine gerçek susuzlaştırma görevini değerlendirmesine olanak tanır.
Çamur Kaynağı
- DAF çamuru
- Atık aktif çamur
- Birincil çamur
- Kimyasal çamur
- Sindirilmiş çamur
Hidrolik Veriler
- Çamur akışı, m³/saat
- Günlük çamur hacmi
- Tepe besleme akışı
Katı Verileri
- Yem katı yüzdesi
- kg-DS/gün
- Tepe kg-DS/saat
Çamur Özellikleri
- FOG
- Lifler
- İnorganik katılar
- pH
- Sıcaklık
Çalışma Programı
- Günde saat
- Haftalık günler
- Gerekli artıklık
Gerekli Sonuç
- Hedef kek katıları
- Filtrat kalitesi
- Nihai imha yöntemi
Kimyasal Şartlandırma
- Mevcut polimer türü
- Polimer dozu
- Mevcut flokülasyon ekipmanı
- Test için mevcut çamur numunesi
Yaygın Vidalı Pres Boyutlandırma Hataları
m³/h'ye göre seçim Tek başına
Hidrolik akış, makinenin gerçekte ne kadar katı madde işlemesi gerektiğini göstermez.
Yem Katılarının Ölçülmemesi
Katı madde konsantrasyonu olmadan kg-DS/saat güvenilir bir şekilde hesaplanamaz.
Günlük DS'yi 24'e bölmek
Pres günde yalnızca sekiz saat çalışıyorsa, gerekli saatlik kapasite çok daha yüksektir.
Çamur Türünün Göz ardı Edilmesi
Biyolojik, DAF ve kimyasal çamur aynı kuru katı yükünde çok farklı davranabilir.
Polimer Tepkisinin Göz ardı Edilmesi
Zayıf flokülasyon, verimi azaltabilir ve filtrattaki katı madde kaybını artırabilir.
Tam Olarak Maksimum Kapasitede Seçme
Gerçek çamur konsantrasyonu ve üretim yükü normal tasarım noktasının üzerinde dalgalanabilir.
Yalnızca Verime Bakmak
Kek kuruluğu, filtrat kalitesi ve polimer maliyeti de gerçek susuzlaştırma performansının bir parçasıdır.
Çamurunuz için Vidalı Pres Seçmeniz mi Gerekiyor?
NIHAO, vidalı pres kapasitesinin tek başına atık su akışından ziyade gerçek kuru katı yüklemesinden değerlendirilmesine yardımcı olabilir. Çamur kaynağınızı, çamur akışınızı, yem katı konsantrasyonunuzu, günlük kuru katı madde üretiminizi, çalışma saatlerinizi, güncel polimer bilgilerinizi ve gerekli kek kuruluğunu bize gönderin.
Bu parametrelerle susuzlaştırma sisteminin hidrolik yükü, kg-DS/saat kapasitesi, çamur şartlandırma gereksinimleri, kek üretimi ve işletme marjı ekipman seçiminden önce kontrol edilebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Vidalı pres kapasitesini nasıl hesaplarım?
Çamur akışından ve besleme katı konsantrasyonundan kuru katı madde yükünü kg-DS/saat cinsinden hesaplayarak başlayın. Daha sonra makineyi çamur türüne, çalışma saatlerine, polimer tepkisine, hidrolik akışa, kek katılarına ve filtrat gereksinimlerine göre doğrulayın.
Çamur susuzlaştırmada kg-DS/h ne anlama gelir?
kg-DS/h saatte kilogram kuru katı anlamına gelir. Çamurun içerdiği suyun çoğu hariç, susuzlaştırma makinesinin işlemesi gereken gerçek katı kütleyi temsil eder.
Vidalı pres kapasitesi m³/saat olarak seçilebilir mi?
Güvenilir değil. Çamur akışı kontrol edilmelidir ancak aynı m³/saat değerine sahip iki akış çok farklı katı madde konsantrasyonlarına ve dolayısıyla çok farklı kuru katı yüklerine sahip olabilir.
Çamur konsantrasyonu vidalı pres boyutunu nasıl etkiler?
Daha yüksek besleme katı konsantrasyonu, aynı hidrolik akışta kuru katı yüklemesini artırır. Bu, vida yüklemesini, kek üretimini ve susuzlaştırma talebini artırır.
Çamur akışını saatte kg kuru katı maddeye nasıl dönüştürebilirim?
Çamur yoğunluğunun suya yakın olduğu durumlarda basitleştirilmiş bir tahmin için m³/saat cinsinden çamur akışını yüzde cinsinden katı madde konsantrasyonuyla çarpın ve ardından 10 ile çarpın.
DAF çamuru, aktif çamurdan farklı bir vidalı pres gerektirir mi?
Bu olabilir. DAF çamuru daha fazla FOG, kimyasal topak ve yapışkan katılar içerebilirken, aktif çamur genellikle daha fazla bağlı su içerir. Hem kuru katı madde yükü hem de çamur susuzlaştırma davranışı değerlendirilmelidir.
Polimer dozajı vidalı pres kapasitesini etkiler mi?
Evet. Uygun polimer koşullandırma, katıların yakalanmasını, serbest su salınımını ve kek oluşumunu iyileştirebilir. Kötü polimer seçimi veya dozajı, pratik verimi azaltabilir ve filtrat kalitesini kötüleştirebilir.
Vidalı presten önce çamurun yoğunlaştırılması gerekir mi?
Ön yoğunlaştırma, çamurun çok seyreltik olduğu durumlarda, prese giren hidrolik hacmi azalttığı için yararlı olabilir. Gerekli olup olmadığı çamur konsantrasyonuna, mevcut ekipmana ve seçilen vidalı prese bağlıdır.
Bir çamur vidalı presinin ne kadar yedek kapasitesi olmalıdır?
Evrensel bir yüzde yoktur. İşletme marjı, çamur değişkenliğini, en yüksek kuru katı yükünü, bakım gereksinimlerini, fazlalığı ve gelecekteki tesis büyümesini yansıtmalıdır.
Daha yüksek kek katıları vidalı pres verimini azaltır mı?
Bu olabilir. Daha kuru bir kek elde etmek daha fazla sıkıştırma, daha yavaş vidalama hızı veya daha fazla koşullandırma gerektirebilir, dolayısıyla üretim ve kek kuruluğunun genellikle çalışma sırasında dengelenmesi gerekir.
İngilizce
عربي
İspanyolca
