Kimyasal atık suda EPDM ve TPU membranları: Tüp difüzörleri için kapsamlı bir ömür analizi

Kimyasal atık su arıtmasında tüp difüzörleri için membran malzemeleri seçerken, TPU Ve EPDM belirgin avantajları ve sınırlamaları olan iki önemli seçenektir. En son teknik verilere ve endüstri uygulamalarına dayanarak, kimyasal olarak agresif koşullar altında dayanıklılıklarının ayrıntılı bir karşılaştırması:

1. Kimyasal Direnç: Uzun ömürlülüğün çekirdek belirleyicisi

• EPDM :

  • Güçlü yönler :
    EPDM membranları, belediye atık sularında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ozon, UV ışığı ve hafif asitlere/alkalilere direnç (pH 3-8). Düşük hidrokarbon içeriğine sahip ortamlarda iyi performans gösterirler .
  • Zayıflıklar :

• Yağlara, çözücülere ve plastikleştirici sızıntılarına karşı güvenlik açığı :
  EPDM'nin plastikleştiricileri (yumuşatıcı maddeler), kimyasal atık sularda yaygın olan yağlar, yağlar ve aromatik hidrokarbonlar tarafından ekstraksiyona eğilimlidir ve bu da Sertleştirme, çatlama ve azaltılmış esneklik mesai

• Hidroliz riski :
  Yüksek sıcaklıkta (> 60 ° C) veya kuvvetli alkalin atık suyuna uzun süreli maruz kalma, kauçuk matrisi bozarak hidrolizi hızlVeırabilir

• TPU :

  • Güçlü yönler :

• Doğal plastikleştirici içermeyen tasarım :
  TPU membranları, yağ açısından zengin veya solvent yüklü atık sularda bile plastikleştirici sızıntısını ortadan kaldırarak esneklik katkı maddelerine güvenmez

• Hidrokarbonlara ve aşınmaya karşı üstün direnç :
  TPU sergileri 4x daha yüksek gözyaşı mukavemeti Standart EPDM'den daha fazla ve yağlara, yağlara ve organik çözücülere maruz kaldığında şişmeye direniyor

• Daha geniş pH toleransı :
  PH 1-15'te etkili bir şekilde çalışır, bu da rafinerilerden veya farmasötik bitkilerden gelenler gibi aşırı kimyasal atıklar için uygun hale getirir.

  • Zayıflıklar :

• Güçlü oksitleyicilere sınırlı tolerans :
  Konsantre klor veya hidrojen peroksit TPU'yu zamanla bozabilir

2. Stres altında mekanik dayanıklılık

Temel içgörü :
TPU'lar elastik iyileşme and Tear önleyici özellikler Dalgalanan yüklere sahip kimyasal atık su sistemlerinde kritik bir faktör olan siklik havalandırma basınçlarının (ör. 0.2-0.5 bar pulsasyonları) neden olduğu membran yorgunluğunu azaltın

3. Endüstriyel ortamlarda sıcaklık toleransı

• EPDM :

  • Optimal Aralık: -40 ° C ila 80 ° C
    
    
  • 80 ° C'nin üzerinde uzun süreli kullanım sertleştirmeyi ve büzülmeyi hızlandırır
    
    

• TPU :

  • Kısa süreli tolerans 120 ° C (örneğin, buhar temizliği sırasında), aşağıda önerilen sürekli çalışma ile 90 ° C
  • Esnekliği korur -40 ° C , kriyojenik atık su tedavisinde EPDM'den daha iyi performans gösteren

4. Gerçek dünya ömrü verileri

Vaka çalışması :
EPDM tüp difüzörleri kullanan bir Çin rafineri raporu Yıllık membran replasmanı Yağ kaynaklı sertleşme nedeniyle, TPU güçlendirmeler elde edildi 5 yıllık hizmet aralıkları sadece küçük yüzey kirlenmesi ile

5. Maliyet-fayda analizi

YG ile bakış açısı :
TPU'nun daha yüksek ön maliyetine rağmen, % 60 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti Kimyasal uygulamalarda (kesinti ve işçilikte faktoring), yüksek yoğunluklu endüstriler için ekonomik olarak uygulanabilir hale getirir

6. Gelişmiş temizleme yöntemleriyle uyumluluk

• EPDM :

  • Kimyasal temizlik riskleri : Asit yıkama (örn., Caco₃ ölçeklendirme için HCL) plastikleştirici kaybını hızlandırabilir
  • Mekanik stres : Yüksek basınçlı su jeti (> 3 bar) yaşlı EPDM membranlarını yırtabilir
    
    

• TPU :

  • Kimyasal istikrar : Malzeme bozulması olmadan soyulma için% 5 NaOH veya% 10 H2SO4 tolere eder
  • Ultrasonik temizlik uyumluluğu : TPU'nun tek tip gözenek yapısı, kavitasyondan hasara direnir

TPU kimyasal atık suda EPDM'den daha iyi performans gösterir

Kimyasal atık suyu hidrokarbonlar, aşırı pH veya termal stres ile işleyen tüp difüzörleri için, TPU membranları sağlamak 2-3x daha uzun servis ömrü EPDM ile karşılaştırıldığında. Plastikleştirici içermeyen formülasyonları, üstün mekanik esneklik ve kimyasal inertlik, daha yüksek başlangıç ​​maliyetlerine rağmen onları tercih edilen seçim haline getirir.

Öneriler :

1. EPDM'yi yalnızca için kullanın Düşük mukavemetli kimyasal akarsular (örneğin, seyreltilmiş organik yükler).
2. TPU'yu tercih et Rafineriler, farmasötik bitkiler veya gıda işleme yüksek yağlı/çözücü içeriği ile.
3. TPU difüzörlerini Otomatik Temizleme Sistemleri ömrünü en üst düzeye çıkarmak için

EPDM'den geçiş olan tesisler için, yaşam döngüsü maliyet modelleri 2-3 yıl içinde başabaş Retrofit sonrası.