+86-15267462807
Dil
Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF) oldukça verimlidir su ve atık su arıtma prosesi Askıdaki katı maddeleri, yağları, gresleri ve diğer düşük yoğunluklu kirleticileri gidererek suyu arıtmak için kullanılır.
Bu ince kabarcıklar sudaki parçacık maddelere bağlanarak parçacıkların kaldırma kuvvetini artırır.
DAF'ın temel hedefi, katıları sudan ayırmak hava kabarcıkları kullanarak.
Havada Çözünme: Büyük miktarda havayı doğal doyma sınırını aşarak çözünmüş bir duruma zveyalamak için suya (geri dönüşüm akışı) yüksek basınç (tipik olarak 40-70 psi) uygulamak.
Kabarcık Oluşumu: Yüksek basınçlı, havaya doymuş suyun atmosfer basıncında yüzdürme tankına bırakılması. Bu durum hava çözünürlüğünde ani ve hızlı bir azalmaya neden olur ve bunun sonucunda homojen bir yapı oluşur. mikroskobik kabarcıklar (tipik olarak 20–100 μm çapında).
Suyun arıtılması için gaz kabarcıklarının kullanılması kavramının kökleri 19. yüzyılın sonlarına ve 20. yüzyılın başlarına kadar uzanmaktadır ve başlangıçta gaz kabarcıkları olarak bilinen süreçleri içermektedir. İndüklenmiş Hava Flotasyonu (IAF) veya Çözünmüş Gaz Flotasyonu (DGF) . Bu ilk yöntemler genellikle daha büyük, daha az tekdüze kabarcıklar üretmek için mekanik çalkalamaya veya elektrolize dayanıyveyadu.
DAF, 20. yüzyılın veyatalarında, özellikle katıları ve yağları ayırmak için etkili yöntemlere ihtiyaç duyan petrol, madencilik ve kağıt endüstrilerinin etkisiyle üstün bir teknoloji olarak veyataya çıktı. Atılım şuydu: geri dönüşüm akışlı basınçlı sistem Bu, olağanüstü derecede ince, tutarlı ve yoğun bir şekilde dağılmış mikro kabarcıkların oluşturulmasına olanak sağladı. Bu yenilik, flotasyon sürecinin verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırarak DAF'ı modern endüstriyel ve belediye su arıtmasının temel taşı haline getirdi.
Çözünmüş Hava Yüzdürme (DAF) sisteminin çalışması, kirleticileri kolay uzaklaştırılması için yüzen bir katmana dönüştüren üç aşamalı bir işlemdir (çözünme, yüzdürme ve ayırma).
Bu aşama verimli yüzdürme için gerekli mikrokabarcıkların üretilmesi açısından çok önemlidir.
Hava Çözme Süreci: Arıtılmış atık suyun küçük bir kısmı ( geri dönüşüm akışı ) içine pompalanır doyurucu (veya basınçlı kap). Burada hava verilir ve su birkaç dakika boyunca tipik olarak inç kare başına 40 ila 70 pound (psi) olacak şekilde basınçlveırılır. Bu yüksek basınç altında, havanın çözünürlüğü önemli ölçüde artarak suyun, ortam basıncında tutabileceğinden önemli ölçüde daha fazla çözünmüş hava tutmasına olanak tanır.
Havada Çözünürlüğü Etkileyen Faktörler: Çözünebilen hava miktarı basınçla doğru orantılıdır (Henry Yasası) ve su ile ters orantılıdır. sıcaklık ve diğerlerinin konsantrasyonu çözünmüş katılar . Bu nedenle daha soğuk su daha fazla çözünmüş hava tutabilir ve bu da sistem performansında önemli bir husustur.
Kabarcıkların yaratılması ve bağlanması yoluyla fiziksel ayrılmanın gerçekleştiği yer burasıdır.
Kabarcık Oluşumu ve Parçacıklara Bağlanma: Yüksek basınçlı, havaya doymuş geri dönüşüm akışı, yüzdürme tankına bir kanal aracılığıyla verilir. basınç tahliye vanası veya nozullar. Su, tankın düşük basınçlı ortamına girdiğinde, çözünmüş havanın fazlası anında çözeltiden dışarı çıkar ve bir sel oluşturur. mikroskobik kabarcıklar (20-100 μm boyutunda). Bu ince, tekdüze kabarcıklar, şartlveırılmış kirletici parçacıklara hızlı ve istikrarlı bir şekilde bağlanmayı kolaylaştırır. Bağlanma öncelikle şu şekilde gerçekleşir: çarpışma ve ardından yapışma.
Kimyasalların Rolü (Pıhtılaştırıcılar, Flokülantlar): Arıtılmamış atık su, genellikle DAF ünitesine girmeden hemen önce kimyasallarla ön işleme tabi tutulur. Pıhtılaştırıcılar (alüminyum sülfat veya ferrik klorür gibi) asılı ve kolloidal parçacıkların stabilitesini bozarak yüzey yüklerini nötralize eder. Flokülantlar daha sonra dengesizleştirilmiş parçacıkları flok adı verilen daha büyük, daha güçlü agregatlara bağlar. Bu kimyasal koşullveırma önemlidir çünkü parçacıkların kabarcık tutunmasına daha açık olmasını sağlar ve içinpakların yüzeye çıkma stresine dayanacak kadar güçlü olmasını sağlar.
Son aşama, ayrılan malzemenin toplanıp temiz suyun boşaltılmasını içerir.
Köpük Giderme Mekanizmaları: Yüzen parçacık-kabarcık agregatları, şamveıra tankının yüzeyine hızla yükselerek, yoğunlaştırılmış bir malzeme tabakası oluşturur. "yüzer" veya "pislik." Mekanik bir sıyırma cihazı, örneğin yüzey kazıyıcı veya paddle, continuously and gently moves across the water surface, pushing the scum layer into a separate hopper or chamber for disposal.
Arıtılmış Su Deşarjı: Artık çoğu askıda katı madde ve yağdan arınmış olan arıtılmış su, tahliye veya daha ileri arıtma için bir yönlendirme plakasının altından ve bir atık su savağının üzerinden akar. Bu su genellikle çok berraktır ve bulanıklığı düşüktür.
Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF) sistemi genellikle havayı çözmek, suya vermek, katı maddeleri ayırmak ve ortaya çıkan çamuru yönetmek için birlikte çalışan dört ana işlevsel ünite etrafında inşa edilir.
Doygunlaştırıcı, havanın geri dönüşüm akışında çözülmesinden sorumlu kritik bir ekipman parçasıdır.
İşlev ve Tasarım Hususları: Doyurucu bir basınçlı çelik tank Yüksek basınç altında (genellikle 40-70 psi) hava ve su arasındaki temas süresini maksimuma çıkarmak için tasarlanmıştır. Başlıca işlevi, ulaşmaktır aşırı doygunluk Bu, suyun atmosferik koşullarda mümkün olvean daha fazla çözünmüş hava tuttuğu anlamına gelir. Temel tasarım hususları arasında hacmi (çözünme için yeterli tutma süresini sağlamak için) ve dahili saptırma veya paketleme malzemesi (hava-su yüzeyi temas alanını arttırmak için) yer alır.
Şamveıra tankı, yüzdürmenin büyüsünün gerçekleştiği ana ayırma kabıdır.
Tank Tasarım Türleri: Çeşitli konfigürasyonlar mevcut olsa da en yaygın tasarımlar dikdörtgen veya dairesel . Dikdörtgen tanklar genellikle daha büyük akışlar için kullanılır ve açıklamaya yardımcı olmak için paralel plakalı yerleşim birimleri veya tüpler içerir. Dairesel tanklar, verimli akış düzenleri ve dönen bir kazıyıcı mekanizma kullanılarak köpük giderme kolaylığıyla bilinir.
Hidrolik Hususlar: Tank uygun şekilde tasarlanmalıdır. düşük hız ve laminer akış türbülansı önlemek için. Türbülans, hassas parçacık-topak-kabarcık bağlarını keserek ayırma verimliliğini azaltabilir.
Geri dönüşüm sistemi, temiz suyun küçük bir kısmından mikro kabarcıklar oluşturarak DAF'ın verimli çalışmasını sağlayan şeydir.
Geri Dönüşüm Akışının Amacı: Tipik olarak arıtılmış atık sudan çekilen geri dönüşüm akışı, saturatöre pompalanır. Temiz su kullanılması pompanın ve hava tahliye valfinin kirlenmesini önler. Amacı, mikro kabarcıkları oluşturmak için gerekli olan basınçlı, havaya doymuş suyu verimli bir şekilde iletmektir.
Geri Dönüşüm Oranı Optimizasyonu: geri dönüşüm oranı ( R ) saturatörden yönlendirilen toplam akışın yüzdesidir. İhtiyaçlara göre optimize edilir Hava-Katı Madde (A/S) oranı gelen tüm katı maddeleri yüzdürmeye yetecek kadar baloncuk oluşturulduğundan emin olmak için. Tipik bir geri dönüşüm oranı şu aralıklardadır: %10 to %50 Etki akışından.
Bu sistem "şamveıra" olarak bilinen ayrılmış malzemeyi işler.
Çamur Giderme Yöntemleri (Kazıyıcılar, Vakum Sistemleri): most common method involves yüzey kazıyıcıs — şamveıra tankının yüzeyi boyunca yavaşça hareket eden, yüzen köpük katmanını toplayan ve yavaşça bir alana iten kürekler veya kanatlar pislik hunisi veya discharge trough. For some applications or tank designs, a vakum sistemi Oluşan çamurdaki su içeriğini en aza indirerek, köpük katmanını nazikçe kaldırmak için kullanılabilir.
Çözünmüş Hava Flotasyonu ( DAF ), çeşitli kirletici türlerini işleme yeteneği nedeniyle çok çeşitli endüstriyel ve belediye sektörlerinde uygulanan çok yönlü bir ayırma teknolojisidir.
DAF, katı maddeleri, katı yağları, sıvı yağları ve gresi azaltmak için birincil veya ikincil arıtma adımı olarak yaygın şekilde kullanılır ( SİS ) sonraki biyolojik veya deşarj adımlarından önce.
Belediye Atıksu Arıtma: DAF sistemleri, genellikle bir ön arıtma adımı olarak, askıda katı maddeler ve fosfor . Ayrıca, özellikle yüksek akışlı veya düşük yoğunluklu çamur akıntılarının arıtılmasında, geleneksel çökeltme tanklarına etkili bir alternatif olarak da kullanılabilirler.
Endüstriyel Atıksu Arıtımı: DAF, yüksek derecede kirli atık su üreten endüstrilerde kritik bir ünite operasyonudur:
Gıda İşleme: Mandıralar, et paketleme, kümes hayvanları ve sebze işleme tesisleri tarafından üretilen sudan yağları, proteinleri ve askıda katı maddeleri çıkarmak için kullanılır. Bu, organik yüklemeyi önemli ölçüde azaltır ( BOİ/KOİ ) biyolojik arıtmadan önce.
Kağıt Hamuru ve Kağıt: Lifleri, dolgu maddelerini ve kaplama katılarını ortadan kaldırarak potansiyele olanak sağlar Hammaddelerin geri kazanımı ve su geri dönüşümü.
Petrol ve Gaz: Üretilen su ve rafineri atık sularının etkin bir şekilde arıtılması için gereklidir. emülsifiye yağ ve askıda katı maddeler .
Tekstil ve Çamaşırhaneler: Boyaları, lifleri ve deterjanları çıkarır.
İçme suyu uygulamalarında DAF, geleneksel çökeltme için zorlu olan kirletici maddeleri gidermede uzmandır.
Yosun Temizleme: DAF, düşük yoğunluklu kirleticiler Algler ve planktonlar gibi, geleneksel arıtıcılarda sıklıkla önemli zorluklara neden olurlar. Kabarcıklar yüzen alg hücrelerine kolayca bağlanarak verimli yüzdürme sağlar.
Bulanıklığın Azaltılması: DAF sistemleri, ince parçacıkları, siltleri ve koloidal maddeleri verimli bir şekilde gidererek, aşağı yöndeki filtreleme işlemlerinin performansını artıran düşük bulanıklıkta bir atık su elde edilmesini sağlar.
Düşük yoğunluklu malzemenin ayrılmasına ilişkin temel prensip, DAF'ın kullanımını geleneksel su arıtmanın ötesine genişletmiştir.
Yağmursuyu Arıtma: Kentsel alanlarda yüksek hacimli, aralıklı akışları hızlı bir şekilde işlemek, yağ, çöp ve askıdaki katı maddeler gibi kirleticileri ortadan kaldırmak için kullanılır.
Su ürünleri yetiştiriciliği: Balık çiftlikleri ve kuluçkahanelerde ince yem parçacıklarını ve organik atık ürünlerini gidererek su kalitesini korumak için kullanılır.
Cevher Hazırlama: Bazı cevher flotasyon proseslerinde değerli mineralleri gang materyalinden ayırmak için kullanılır.
Herhangi bir arıtma teknolojisi gibi Çözünmüş Hava Flotasyonu ( DAF ) belirli bir uygulama için uygunluğunu belirleyen belirli avantajlar ve dezavantajlar sunar.
DAF, verimliliği ve daha küçük fiziksel ayak izi nedeniyle genellikle geleneksel sedimantasyon süreçlerine tercih edilir.
Yüksek Temizleme Verimliliği: DAF, low-density solids (like algae), yağlar, sıvı yağlar ve gres (SİS) ve geleneksel arıtıcılarda çok az çökelme eğiliminde olan veya hiç çökmeyen ince asılı parçacıklar.
Sedimantasyonla Karşılaştırıldığında Kompakt Ayak İzi: Çünkü parçacık-kabarcık agregatlarının yukarıya doğru hızı (yükselme oranı) sıklıkla 10 ila 20 kat daha hızlı DAF, yerçekimi arıtıcılarındaki çökelme hızından önemli ölçüde daha küçük tank boyutları gerektirir. Bu, değerli arazi ve inşaat maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Çeşitli Kirletici Türlerde Etkili: Özellikle küçük, kolloidal veya özgül ağırlığı suyunkine yakın olan geniş bir parçacık yelpazesinde iyi çalışır.
Nispeten Kısa Saklama Süresi: rapid rise rate means that the water spends less time in the unit, typically ranging from 15 ila 45 dakika , yüksek verim kapasitesine yol açar.
Daha Kalın Çamur (Şamandıra): scum or float removed from the surface is often daha konsantre (daha yüksek katı madde içeriği) çökeltme yoluyla üretilen çamura göre daha yüksek olup, bu da daha sonraki çamur elleçleme ve susuzlaştırmanın hacmini ve maliyetini azaltabilir.
Etkili olmasına rağmen DAF sistemleri belirli operasyonel ve maliyet zorlukları sunar.
Operasyonel Karmaşıklık: DAF sistemleri, basit yerçekimi arıtıcılara kıyasla özellikle aşağıdaki konularda daha karmaşık kontrol ve izleme gerektirir: geri dönüşüm sistemi basıncı ve kimyasal dozaj . Operatörlerin özel eğitime ihtiyaçları vardır.
Kimyasal Kullanımı ve Maliyetleri: Etkili DAF performansı büyük ölçüde optimal kimyasal ön işleme (pıhtılaştırıcılar ve topaklaştırıcılar) bağlıdır. Bu devam eden yol açar operasyonel giderler (OPEX) kimyasal tedariki için kullanılır ve daha fazla kimyasal çamur üretebilir.
Çamurun Elleçlenmesi ve Bertarafı: Şamandıra genellikle daha kalın olmasına rağmen bazen yapışkan veya işlenmesi zor kirletici maddeye bağlı olarak. Uygun şekilde imha edilmesi veya susuzlaştırılması, genel sürecin gerekli ve maliyetli bir parçasıdır.
Enerji Tüketimi: yüksek basınç pompası geri dönüşüm akışı için gerekli olan ve saturatör, tipik yerçekimine dayalı sistemler için gerekenden daha fazla enerji tüketir.
Çözünmüş Hava Flotasyonunun başarılı ve verimli çalışması ( DAF ) sistemi birçok temel fiziksel ve kimyasal parametrenin hassas kontrolüne bağlıdır. Bu faktörlerdeki küçük değişiklikler sistemin ayırma verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir.
A/S Oranı DAF'ta tartışmasız en kritik çalışma parametresidir.
A/S Oranının Önemi: ratio represents the mass of air released (in milligrams) per mass of suspended solids (in milligrams) entering the system. A sufficient A/S ratio ensures that there are yeterli baloncuk gelen tüm katı parçacıkları başarılı bir şekilde bağlamak ve yüzdürmek için. A/S oranı çok düşükse bazı katılar çöker veya taşınır; çok yüksek olması durumunda enerji israf edilir ve büyük miktardaki kabarcıklar türbülansa ve yüzdürme arızasına neden olabilir.
Optimizasyon Stratejileri: optimal A/S value is highly specific to the influent water quality and the type of contaminant (e.g., lower for algae, higher for industrial sludge). Operators adjust the A/S ratio primarily by controlling the geri dönüşüm akış hızı ve basınç doygunlukta.
Flotasyondan önce partiküllerin şartlandırılması için kimyasal ön arıtma şarttır.
Pıhtılaştırıcı ve Flokülant Seçimi: Pıhtılaştırıcılar (şap veya ferrik klorür gibi) ince parçacıklar üzerindeki elektrostatik yükleri dengesizleştirerek bunların bir araya toplanmasını sağlamak için kullanılır. Flokülantlar (polimerler) daha sonra bu küçük parçacıkları daha büyük, daha sağlam parçacıklara köprüler floklar hava kabarcıklarının tutunması daha kolay ve yükselen kuvvetlere dayanabilecek kadar güçlü.
Dozaj Optimizasyonu: correct type and dosage of chemicals are determined through kavanoz testi ve pilot çalışmalar. Aşırı dozaj, kimyasalların israfına neden olur ve zayıf, hacimli topakların oluşmasına neden olabilir; Yetersiz dozlama, yüzmeyen, kötü durumdaki parçacıkların oluşmasına neden olur.
flow rate of water through the DAF unit must be managed to maintain separation conditions.
Akış Hızının Performansa Etkisi: hidrolik yükleme oranı giriş akışının şamandıra tankının etkin yüzey alanına bölümüdür (genellikle m^3/m^2 cinsinden ölçülür) saat ). Akış hızı çok yüksekse suyun hızı artar ve bu da su kaybına neden olur. türbülans parçacık-kabarcık bağlarını keser ve etkililiği azaltır saklama süresi tamamen ayrılması için gereklidir. Tasarım yükleme oranının aşılması katı madde taşınmasına neden olur.
Su sıcaklığının hava çözünürlüğü üzerinde doğrudan fiziksel etkisi vardır.
Sıcaklığın Havada Çözünürlük ve Arıtma Verimliliği Üzerindeki Etkisi: Su olarak sıcaklık increases havanın çözünürlüğü azalır (doygunlaştırıcıda daha az hava çözülebilir). Sıcak aylarda gerekli A/S oranını korumak için sistemin saturatör basıncını veya geri dönüşüm oranını artırması gerekebilir; bu da artar. enerji tüketimi . Sıcaklık aynı zamanda suyun viskozitesini ve kimyasal reaksiyonların (pıhtılaşma/topaklanma) verimliliğini de etkileyebilir.
Etkili bir Çözünmüş Hava Flotasyonunun Tasarlanması ( DAF ) sistem, belirli atık su özelliklerinin ve istenen arıtma hedeflerinin dikkatli bir şekilde analiz edilmesini gerektirir. Uygun boyutlandırma ve işlevsellik sağlamak için birkaç kritik adım ve faktörün değerlendirilmesi gerekir.
Tam ölçekli inşaattan önce, pilot test neredeyse her zaman tasarım varsayımlarını doğrulamak ve operasyonel parametreleri optimize etmek için gerçekleştirilir.
Pilot Çalışmaların Önemi: Önerilen tam sistemin küçük ölçekli kopyaları olan pilot üniteler, mühendislerin gerçek su akışını kontrollü koşullar altında test etmesine olanak tanır. Bu test önemlidir çünkü optimum kimyasal dozajı olan Havadan Katılara ( A/S ) oranı ve hidrolik yükleme hızı, kaynak suya bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.
Değerlendirilecek Parametreler: Pilot uygulama sırasında incelenen temel parametreler şunları içerir: minimum etkili kimyasal dozajı pıhtılaşma ve topaklanma için; bulma optimum geri dönüşüm oranı ve basınç; ulaşılabilir olanı ölçmek katı madde giderme verimliliği ; ve maksimumun onaylanması hidrolik yükleme oranı sistem hatasız olarak işleyebilir.
DAF ünitesinin doğru boyutlandırılması, gerekli arıtma kapasitesine ve verimliliğe ulaşmak için çok önemlidir.
Tasarım Akış Hızı: system must be sized to handle both the ortalama akış hızı ve tepe akış hızı Atık su akışının (gelecekteki beklenen genişlemeler dahil)
Tank Boyutları: primary dimension determined during sizing is the etkili yüzey alanı şamandıra tankının. Bu, tasarım akış hızı kullanılarak hesaplanır ve yüzey taşma oranı (veya hidrolik yükleme hızı) pilot testten belirlenir. Tank derinliği alana göre daha az kritiktir ancak kabarcık oluşumunu ve atık sıvının berrak bir şekilde toplanmasını sağlamak için yeterli olmalıdır.
longevity and reliability of a DAF system depend heavily on the materials used.
Korozyon Direnci: DAF sistemleri sıklıkla aşındırıcı kimyasallar (ferrik klorür veya alüminyum sülfat gibi) kullandığından ve düşük pH değerine sahip endüstriyel atık suyu arıttığından, tüm bileşenler, özellikle de şamandıra tankı , borular ve doyurucu — Korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış olmalıdır. Paslanmaz çelik veya fiberglas takviyeli plastik (FRP) genellikle tank ve iç bileşenler için kullanılırken, borular genellikle korozyona dayanıklı plastik veya kaplamalı çelikten yapılır.
Bakım Erişimi: design must also incorporate practical features for easy access, cleaning, and maintenance, particularly for the sludge scraping mechanism and the air release valve.
Çözünmüş Hava Flotasyonunun verimliliğini ve ömrünü en üst düzeye çıkarmak için etkili çalışma ve rutin bakım şarttır ( DAF ) sistemi ve planlanmamış kesinti sürelerini en aza indirmek için.
Doğru başlatma, sistemin hızlı bir şekilde istikrarlı ve etkili ayırmaya ulaşmasını sağlar.
İlk Sistem Kurulumu: Giriş suyunu vermeden önce sistem tamamen suyla doldurulmalı ve geri dönüşüm pompası baskı oluşturmak için başlatılmalıdır. doyurucu . Operatörler şunları doğrulamalıdır: hava kaynağı doğru şekilde çalıştığını ve basınç tahliye vanası ayarlanan çalışma basıncına (örn. 60 psi) ayarlanır.
Kimyasal Dozaj Kontrolü: chemical feed systems for pıhtılaştırıcılar ve topaklaştırıcılar pilot test sırasında belirlenen oranlarda dozlanmaları sağlanarak kalibre edilmeli ve başlatılmalıdır. Etkileyen akış, ancak stabil kabarcık oluşumu ve uygun kimyasal koşullandırma onaylandıktan sonra kademeli olarak gerçekleştirilir.
Optimum performansı korumak için temel parametrelerin sürekli izlenmesi gereklidir.
İzlenecek Temel Parametreler: Operatörler aşağıdakileri düzenli olarak izlemeli ve kaydetmelidir:
Bulanıklık ve Toplam Askıda Katı Madde (TSS) Temizleme verimliliğini ölçmek için hem giriş hem de arıtılmış atık su.
pH Kimyasal etkinlik yüksek oranda pH'a bağlı olduğundan su.
Doygunlaştırıcı pressure ve geri dönüşüm akış hızı hedefi korumak Hava-Katı Madde (A/S) oranı .
Şamandıra kalınlığı ve etkili köpük giderimi için özellikler.
Enstrümantasyon Kontrolü: Doğru kontrol için pH metrelerin, akış ölçerlerin ve basınç göstergelerinin düzenli kalibrasyonu kritik öneme sahiptir.
Operatörler ortak operasyonel sorunları belirlemeye ve çözmeye hazırlıklı olmalıdır.
Yaygın Operasyonel Sorunlar ve Çözümler:
Katı Madde Taşınması (Düşük Atık Su Kalitesi): Çoğu zaman bir nedenden dolayı yetersiz A/S oranı (geri dönüşüm basıncını/akışını artırın), Yetersiz kimyasal dozajı (pıhtılaştırıcıyı/topaklaştırıcıyı artırın) veya aşırı hidrolik yükleme (akışı azaltın).
Zayıf veya İnce Şamandıra: Bu, parçacık-kabarcık bağlantısının zayıf olduğunu gösterir ve genellikle etkisizliğe işaret eder. kimyasal şartlandırma veya insufficient bubble quantity.
Hava Tahliye Valfi Tıkanması: Geri dönüşüm akışındaki katı maddeler nedeniyle oluşabilir. Çözüm, vananın geri yıkanmasını veya geri dönüşüm akışının mümkün olan en temiz sudan çekilmesini sağlamayı içerir.
Önleyici bakım, mekanik bileşenlerin ömrünü uzatır ve arızaları önler.
Önleyici Bakım Görevleri: Temel görevler arasında düzenli muayene ve yağlama yer alır. pislik kazıyıcı mekanizması ve ilgili tahrik motorları. hava kompresörü ve geri dönüşüm pompası Contaların, yatakların ve yağ seviyelerinin rutin kontrollerini gerektirir. Doygunlaştırıcı periyodik olarak boşaltılmalı ve iç korozyon veya kireçlenme açısından incelenmelidir.
Çözünmüş Hava Flotasyonu ( DAF ) kritik bir süreç olmayı sürdürüyor ancak sürekli ilerlemeler, verimliliğin artırılmasına, çevresel ayak izinin azaltılmasına ve diğer gelişmiş süreçlerle entegre edilmesine odaklanıyor.
Giderek artan bir trend, zorlu kirleticilerle mücadele etmek için DAF'ı gelişmiş kimyasal yöntemlerle birleştirmektir.
Gelişmiş Kirletici Giderimi için DAF'ı AOP'lerle Birleştirmek: DAF öncelikle askıdaki katı maddeler ve yağlar için mükemmel olan fiziksel bir ayırma işlemidir. Gelişmiş Oksidasyon Süreçleri (AOP'ler) oldukça reaktif üreten hidroksil radikalleri ( Ah ), çözünmüş maddeleri parçalamak için kullanılır, refrakter organik kirleticiler (farmasötikler veya belirli boyalar gibi) DAF'ın tek başına gideremediği maddelerdir. DAF'ı (katıların uzaklaştırılması için) sonraki bir AOP adımıyla (örn. Fenton'un tepkisi veya UV/Peroksit arıtma) zorlu endüstriyel ve belediye atık suları için güçlü ve kapsamlı bir çözüm sunar.
Havada çözünme adımındaki yenilikler, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltıyor.
Enerji Tüketiminin Optimize Edilmesi: geri dönüşüm pompası ve hava kompresörü DAF sistemindeki başlıca enerji tüketicileridir. Yenilikler yüksek verimli bileşenlere odaklanıyor:
Yüksek Verimli Hava Çözme Pompaları: Daha yeni pompa tasarımları yüksek değerlere ulaşma kapasitesine sahiptir. hava doygunluğu verimliliği (çoğunlukla bitti %90 ) daha düşük basınçlarda, izin vererek azaltılmış geri dönüşüm oranı verefore lower energy use.
Değişken Hızlı Sürücüler (VSD'ler): Pompalar ve sıyırıcılar üzerindeki VSD'ler, operatörlerin hızı gerçek zamanlı akış koşullarına göre ayarlamasına olanak tanır. enerji israfını en aza indirmek akışın düşük olduğu veya kirletici yükün azaldığı dönemlerde.
Dijital teknoloji, DAF'ı manuel bir işlemden kendi kendini optimize eden bir sürece dönüştürüyor.
Sensörlerin Kullanımı ve Otomasyon: Akıllı DAF sistemleri için olanlar da dahil olmak üzere yüksek performanslı sensörlerden oluşan bir ağı entegre edin bulanıklık , pH ve Toplam Askıda Katı Maddeler (TSS) , gelişmiş bir Programlanabilir Lojik Denetleyici (PLC) .
Gerçek Zamanlı Kontrol: Bu otomasyon şunları sağlar: dinamik, otomatik ayarlama gibi kritik parametrelerin kimyasal dozaj ve geri dönüşüm akışı/basıncı Etkileyen atık su kalitesindeki gerçek zamanlı değişikliklere yanıt olarak.
Kestirimci Bakım: Veri analitiği ve Makine Öğrenimi Ekipman sağlığını izlemek ve pompa veya valflerdeki arızaları tahmin etmek için kullanılıyor. azaltılmış kesinti süresi ve lower maintenance costs.
Kompakt, Modüler Tasarımlar: Birçok üretici artık teklif ediyor önceden tasarlanmış, kızağa monteli DAF üniteleri Bunlar daha küçüktür, kurulumu daha hızlıdır (genellikle "Tak ve Çalıştır" olarak tanımlanır) ve sınırlı alana sahip tesisler için son derece uygundur.
Çözünmüş Hava Flotasyonunun başarılı uygulamalarının incelenmesi ( DAF ), farklı endüstrilerdeki karmaşık atık su ve su kalitesi sorunlarını çözmedeki çok yönlülüğünü ve etkinliğini göstermektedir.
Zorluk: Büyük bir süt işleme tesisi yüksek sorunlarla karşı karşıyaydı Toplam Askıda Katı Maddeler (TSS) ve Katı ve sıvı yağlar ve Gres (FOG) Atık sudaki yükler, sıklıkla belediye arıtma tesisinde operasyonel sorunlara ve aşırı ek ücretlere neden oluyor.
DAF Çözümü: A Geri Dönüşüm Akışı DAF sistemi otomatikleştirmeyle birlikte birincil ön arıtma adımı olarak kuruldu pıhtılaşma ve flokülasyon kimyasal dozaj.
Sonuç: DAF unit consistently achieved over %98 SİS'in ortadan kaldırılması ve over %90 TSS'nin kaldırılması . Bu, belediye kanalizasyon sistemine giren organik yükü azalttı ve sonuç olarak önemli tasarruflar deşarj ücretleri ve tesisin potansiyel faydalı yeniden kullanım veya stabil bertaraf için konsantre şamandırayı (çamur) geri kazanmasına izin verilmesi.
Zorluk: Bir rezervuardan su çeken bir yüzey suyu arıtma tesisinde periyodik, yoğun alg çiçekleri sıcak aylarda. Düşük yoğunluklu alglerin mevcut yer çekimi arıtıcıları kullanılarak çözülmesi zordu ve bu da yüksek su kirliliğine yol açıyordu. bulanıklık bitmiş sudaki sivri uçlar.
DAF Çözümü: A yüksek hızlı DAF sistemi kum filtrelerinin yukarı akışında uygulandı. DAF ünitesi, dalgalanan akış akışını idare etmek için özel olarak yüksek hidrolik yükleme hızıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Sonuç: system effectively removed %99 alglerin ve reduced the incoming water's bulanıklık by over %80 . Bu su kalitesinin stabilizasyonu filtre tıkanmasını önledi ve ensured the plant maintained consistent compliance with drinking water standards, even during bloom events.
Zorluk: Deşarjı azaltmak için bir kağıt fabrikasına ihtiyaç duyuldu ahşap lifleri ve dolgu katıları katı çevresel sınırları karşılamak ve aynı zamanda değerli hammaddeleri süreçte yeniden kullanmak üzere geri kazanmaya çalışmak.
DAF Çözümü: Proses atık suyunun arıtılması için büyük ölçekli bir DAF ünitesi kuruldu. Kimyasal program, hem kısa elyafların hem de ince dolgu parçacıklarının maksimum düzeyde yakalanmasını sağlayacak şekilde optimize edildi.
Sonuç: DAF unit achieved high removal efficiency for suspended solids. More critically, the collected lif bakımından zengin şamandıra susuzlaştırıldı ve başarıyla kağıt yapım sürecine yeniden dahil edildi atık akışını değerli bir kaynağa dönüştürmek ve hızlı yatırım getirisi malzeme tasarrufu sayesinde.
future of Dissolved Air Flotation ( DAF ) teknolojisi, verimliliğini artırmaya, kaynak kurtarmadaki rolünü genişletmeye ve performansı artırmak için dijital entegrasyondan yararlanmaya odaklanmıştır.
DAF, geleneksel atık su ön arıtmasının ötesine geçerek daha uzmanlaşmış ve entegre rollere doğru ilerliyor.
Gelişmiş Membranlar için Ön Arıtma: DAF, hassas uygulamalarda son derece etkili bir ön arıtma adımı olarak giderek daha fazla kullanılıyor. membran filtreleme sistemleri (gibi Ters Osmoz ) suyun yeniden kullanımı ve tuzdan arındırma projelerinde. Partikül maddeleri, kolloidleri ve algleri gidermedeki yüksek verimliliği, membran kirlenmesini en aza indirerek temizleme döngülerini önemli ölçüde azaltır ve membran ömrünü uzatır.
Besin ve Kaynak Geri Kazanımı: Gelecekteki DAF sistemleri yalnızca atık giderme için değil, aynı zamanda kaynak kurtarma . DAF, belediye atık suyunda, zengin çamuru seçici olarak yüzdürebilir ve konsantre edebilir. fosfor , potansiyel olarak çıkarılmasına ve gübre olarak yeniden kullanılmasına olanak tanıyarak döngüsel ekonomi modeline doğru hareketi destekliyor.
Devam eden evrim, yüzdürme sürecinin temel mekaniğini optimize etmeye odaklanır.
Ultra İnce Kabarcık Üretimi: Araştırmalar sürekli olarak daha da küçük baloncuklar yaratmaya çalışıyor; potansiyel olarak en alt seviyeye kadar. nanokabarcık aralığı. Bu ultra ince kabarcıklar çok daha geniş bir toplam yüzey alanı sunarak üstün parçacık tutunması, son derece küçük parçacıklar için daha yüksek ayırma verimliliği ve daha düşük kalıntı sağlar. TSS atık su içinde.
Modüler ve Merkezi Olmayan Sistemler: trend toward kızağa monteli, kompakt ve standartlaştırılmış modüler DAF üniteleri devam edecek. Bu sistemler hızlı devreye alma, daha fazla esneklik ve ölçeklenebilirlik sağlayarak DAF'ı daha küçük endüstriler için veya merkezi olmayan arıtma senaryolarında kullanım için uygun hale getirir.
Malzeme Yeniliği: development of newer, more durable, and korozyona dayanıklı malzemeler Belirli polimerler ve alaşımlar gibi malzemeler, zorlu endüstriyel ortamlarda daha uzun ekipman ömrüne ve daha az bakım gereksinimine yol açmaktadır.
Çözünmüş Hava Flotasyonu ( DAF ), su ve atık su arıtma alanlarında vazgeçilmez ve çok yönlü bir teknoloji olarak kendisini sağlam bir şekilde kanıtlamıştır. Etkili katı-sıvı ayrımı için mikroskobik hava kabarcıklarının gücünden yararlanma konusundaki benzersiz yeteneği, özellikle düşük yoğunluklu parçacıklar, yağlar ve alglerle uğraşırken geleneksel yerçekimine dayalı sistemlerin yapamadığı zorlukların üstesinden gelir.
core benefits of DAF—including its yüksek kirletici giderme verimliliği , küçük fiziksel ayak izi ve yüksek kapasite hidrolik yükleme oranları — geniş bir uygulama yelpazesi için tercih edilen seçim haline getirin. Yüksek ön arıtmadan SİS Gıda endüstrisindeki yükler ve yüzey suyunun arıtılması içme suyu üretimi azaltılmasına yönelik TSS DAF sistemleri belediye atık suyunda üstün performans sunar.
Kesinliğe olan güveni kimyasal şartlandırma ve optimalin korunmasının temel önemi Hava-Katı Madde (A/S) oranı sağlam mühendislik tasarımına ve yetenekli operasyona olan ihtiyacın altını çiziyor.
Su kalitesi ve kaynak sürdürülebilirliğine yönelik küresel talepler arttıkça DAF'ın rolü de genişliyor. Sürekli inovasyona öncülük ederek daha akıllı, enerji açısından verimli tasarımlar ve bunun gibi gelişmiş süreçlerle entegrasyonu AOP'ler DAF, basit bir açıklama adımından, çekirdek platform teknolojisi Suyun yeniden kullanımı ve geri kazanımı için. DAF, giderek daha karmaşık hale gelen su kalitesi sorunları karşısında etkili, kompakt ve güvenilir ayırma arayan mühendisler ve operatörler için güçlü ve amacına uygun bir çözüm olmaya devam edecek.
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
İngilizce
عربي
İspanyolca